【正文】 第一篇：中級(jí)裝配鉗工試題中級(jí)鉗工應(yīng)知試題一、填空題目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、等。工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、以及 所具有的原始制造誤差。理論誤差是由于采用了 加工運(yùn)動(dòng)或 刀具輪廓而產(chǎn)生的。某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。液壓油的物理性質(zhì)主要有 和。對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進(jìn)行劃線。在切削過程中，工件上形成、三個(gè)表面。在切削過程中，刀具的輔助平面有、。刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對(duì)磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的。1磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。1零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。1工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損。1螺旋測(cè)微量具按用途可分為、其中 應(yīng)用最普遍。1內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用 的方法。1水平儀的讀數(shù)方法有 讀數(shù)法和 讀數(shù)法。1新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括、方面的工作。1工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。1在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。測(cè)量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。2泵的種類很多，歸納起來可分為、三大類。2壓縮機(jī)按其原理可分為 壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)四大類。2車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的 精度。2裝配的組織形式有 裝配和 裝配。2裝配方法有 法、法、法、法四種。2表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡(jiǎn)明直觀地反映出產(chǎn)品的。2引起機(jī)床振動(dòng)的振源有 振源和 振源。2機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過 將振動(dòng)傳給機(jī)床。2當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)按規(guī)定注出符號(hào)。據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。3假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。3刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。3影響切削力的因素有。3刀具磨損的原因主要有、。3滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有 預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。3等于 毫米。3機(jī)械制圖常見的三種剖視是、。3劃線作業(yè)可分兩種即、。3銼刀的齒紋有 和 兩種。銼刀分、三類。4通過銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫。4鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)、。4麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、。4用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為。4螺紋要素有、和。4螺紋的主要尺寸有、、。4裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。4裝配采用以下幾種方法、。4平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。50、滾動(dòng)軸承通常由、組成。5滾動(dòng)軸承的裝配，主要是指、配合。5軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按。5蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為。5加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱。5鑄鐵通?？煞譃?、及。5各種熱處理工藝過程都是由、三個(gè)階段組成。5將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中(個(gè)別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。5在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。5要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用。60、定位銷有、三種類型。6冷卻潤滑液有四個(gè)方面的作用、。6我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、。6在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為。6鑿削使用的工具是 和。6鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料，且切削部分必須呈。6千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、。6機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有、和。6鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用 鋸條。6鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較 的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)。70、液壓傳動(dòng)分 傳動(dòng)和 傳動(dòng)。7絲錐分有 和 兩類。7在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。7彎曲分為 和熱 兩種。7矩形花鍵的定心方法有、。7裝拆過盈連接的方法大致有三種：、。7游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 mm。7在劃線工序中，找正和 兩個(gè)過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。7鋸條的切削角度前角為，后角為。7銼削精度可達(dá) mm。80、機(jī)床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。8根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。8向心球軸承適用于承受 載荷。8推力軸承適用于承受 載荷。8311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。8齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求 和。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、。8液壓泵的流量分為 流量 流量?jī)煞N。8臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。8刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長(zhǎng)度來表示。9液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。9鋼按質(zhì)量可分為、和 三類。9在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。9液壓系統(tǒng)由、四部分組成。9選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、和鉸刀的類型等。91英尺等于 英寸。9滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。9軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。9潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是。一、填空題答案鎢鈷類；鎢鈷鈦類粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸機(jī)床；夾具；刀具；工件本身近似的；近似的1000粘度；密度拉線與吊線待加工表面；加工表面；已加工表面基面；切削平面；主截面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1粗加工；精加工1加工誤差1越快1千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺1加接長(zhǎng)桿1相對(duì)、絕對(duì)1產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備1裝配；測(cè)量；定位；工序1機(jī)床；夾具；刀具；工件 系統(tǒng)；隨機(jī)2容積泵；葉片泵；流體作用泵2離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式2垂直度；直線度2固定；移動(dòng)2互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整2裝配單元系統(tǒng)；單配順序2機(jī)內(nèi)；機(jī)外2地基2垂線的垂足3旋轉(zhuǎn)視圖3強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性3工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)3機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損3徑向 33全剖視；局部剖視；半剖視3平面劃線；立體劃線3單齒紋；雙齒紋普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)4銼配4切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)4柄部；頸部；工作部分4攻絲；套絲4牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向4大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)4固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接4完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法4帶有一定的過盈；留有一定的間隙50、外圈；內(nèi)圈；滾動(dòng)體；保持架5滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合5基孔制；基軸制5兩交叉軸；90176。5極限尺寸5白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵5加熱；保溫；冷卻5淬火5刮削5開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷6冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用6千斤頂；葫蘆；吊車 6基準(zhǔn) 6手錘；鑿子6硬；楔形 6螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂6機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法6細(xì)齒 6低；減小 70、動(dòng)力式液壓；靜力式液壓7粗牙；細(xì)牙 7錐形分配；柱形分配7冷彎曲；熱彎曲 7外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心7打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 7 7借料 70176。；40176。 780、車床；鉆床；銑床；磨床 8垂線的垂足8徑向 8軸向 8向心球軸承8傳動(dòng)平穩(wěn)；承載能力高 8流量；揚(yáng)程；功率8理論；實(shí)際 8固定式；旋轉(zhuǎn)式 8平面；曲面90、銼身 9保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)9普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼9長(zhǎng)短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折9驅(qū)動(dòng)元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件9表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度 912 9基孔；基軸 9滑動(dòng)；液體；非液體9~ ；磨擦發(fā)熱100、磨損第二篇：裝配鉗工指導(dǎo)(中級(jí))試卷職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)裝配鉗工（中級(jí)）模擬試卷一、判斷題（每題1分，共40分）。（）。（）。（）。（）。（）。（）。（）。（），避免尺寸線、輪廓線和尺寸數(shù)字相交。（）、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式和擺動(dòng)式等不同的類型。（），要選擇好各表面的刮削次序，應(yīng)先刮小表面，后刮大表面。（）。（）。（）。（），形成壓力油膜將軸浮起，獲得液體潤滑的滑動(dòng)軸承。（），使彈簧產(chǎn)生不同的預(yù)緊力施加在軸承內(nèi)圈上，來達(dá)到預(yù)緊的目的。（）、軸上零件與兩端軸承支座的組合。（）。（），軸受熱后能自由地向一端伸長(zhǎng)，軸不會(huì)被卡死。（）。（）、條形水平儀和合像水平儀。（）。（），車削60176。的普通螺紋。（）。（），應(yīng)使大尺寸靠近視圖，小尺寸遠(yuǎn)離視圖。（），使主軸帶動(dòng)工件按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。（）。（），有利于分屑、排屑和斷屑。（）、切削平面和主截面。（）。（）。（）。（）。（），可以提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。（），其規(guī)格是以兩圓柱的直徑D來表示的。（），鉸刀應(yīng)反轉(zhuǎn)退出。（），從零件到部件，從部件到產(chǎn)品；從外到內(nèi)，從上到下，以不影響下道工序的進(jìn)行為原則，有次序的進(jìn)行。（），精益求精，盡職盡責(zé)。（）、卡、刀、量具要放在工作臺(tái)上。（）。（）二、選擇題（每題1分，共60分）。 。 。，廉潔奉公 ，依法辦事 ，忠于職守 ，奉獻(xiàn)社會(huì)，尺寸公差越小，它的表面粗糙度值。 。 。 ，一般把加工直徑在 mm以下的孔稱為小孔。 ，須對(duì)主軸及軸承等主要配合零件進(jìn)行，并作好標(biāo)記。 ，但歸納起來可分為容積泵、葉片泵和 三大類。 。 錐度，用以安裝頂尖和心軸。 。 ，則該水平儀的精度為。 。 上。 、深3mm的退刀槽，其正確標(biāo)注尺寸應(yīng)為。2 3 ，其尺寸界線應(yīng)在 上。 ，為減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，垂直線可用 一次劃出。 176。角尺，工件上形成待加工表面、