【正文】 第一篇：洗煤廠解決方案范文維德煤礦自動(dòng)化整體解決方案——洗煤廠綜合自動(dòng)化集成控制系統(tǒng)一、前 言煤炭工業(yè)是最傳統(tǒng)的行業(yè)之一，煤礦綜合自動(dòng)化是提升行業(yè)安全和效率的重中之重。在煤炭生產(chǎn)過程中煤礦洗煤廠承擔(dān)原煤篩分、洗選、分級(jí)、分類存放等工作, 是煤炭產(chǎn)品加工的主要場所。通過重介選煤技術(shù)對(duì)原煤進(jìn)行加工處理、經(jīng)過篩分、洗選、轉(zhuǎn)載后得到產(chǎn)品煤和矸石；進(jìn)入下一階段入倉、輸送和發(fā)運(yùn)。二、洗煤工藝過程簡介：目前現(xiàn)代化煤礦洗選煤廠一般均采用重介旋流器和泥煤水工藝。主要工藝設(shè)備包括：原煤分級(jí)篩、跳汰機(jī)、斗式提升機(jī)、精煤脫水篩、產(chǎn)品分級(jí)篩、耙式濃縮機(jī)、高效壓濾機(jī)、煤泥碎干機(jī)等。重介洗煤工藝流程如圖：三、綜合自動(dòng)化集成控制系統(tǒng)組成：系統(tǒng)的集成：整體洗煤自動(dòng)化控制系統(tǒng)由四部分集成： l 生產(chǎn)過程集中監(jiān)控子系統(tǒng) l 工業(yè)電視監(jiān)視子系統(tǒng) l 生產(chǎn)調(diào)度通訊子系統(tǒng) l 信息綜合管理子系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖：、生產(chǎn)過程集中監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)洗煤的主要工藝車間和設(shè)備實(shí)行數(shù)據(jù)采集、操控機(jī)顯示功能。由數(shù)據(jù)采集模塊、處理控制器、監(jiān)控操作站、通信網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備組成。集中監(jiān)控系統(tǒng)具有順煤流停車，順、逆煤流起車的順序控制功能，過程控制功能，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、水位、煤位、風(fēng)壓、藥量的檢測，水、煤、電、藥劑的計(jì)量，故障的報(bào)警、急停，且能保證在各種情況下不堆煤。在操作站可編程組態(tài)有以下畫面： 、灰分儀數(shù)據(jù)、皮帶秤數(shù)據(jù) ：、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)通過工業(yè)攝像機(jī)實(shí)現(xiàn)煤流的跟蹤顯示，直觀地確認(rèn)工藝各過程及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況，且可以記錄和顯示在工業(yè)大屏上。由攝像鏡頭、云臺(tái)、解碼器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、硬盤錄像機(jī)和工業(yè)顯示大屏組成。、調(diào)度通訊系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)的調(diào)度指揮和信息交換，可實(shí)現(xiàn)用戶熱線直連、多方遠(yuǎn)程會(huì)議、分片調(diào)度、廠長電話及夜間服務(wù)值守。由網(wǎng)絡(luò)、程序交換機(jī)、電話機(jī)、擴(kuò)音終端、錄音及語音設(shè)備組成。如圖是集中監(jiān)控中心模擬圖、信息綜合管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)和管理的各類信息進(jìn)行處理與管理，通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫方便了如各種報(bào)表的編制、打印歷史數(shù)據(jù)查詢，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向傳輸。由服務(wù)器、交換機(jī)、工作站及100兆以太網(wǎng)絡(luò)和傳輸設(shè)備組成。四、綜合自動(dòng)化集成控制系統(tǒng)效應(yīng)： 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用，逐漸改變了傳統(tǒng)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)方式。方法，使原來分散、就地控制更新為集中控制；并在高速信息化網(wǎng)絡(luò)中提高了生產(chǎn)管理的及時(shí)性、有效性和全面性。使整個(gè)煤礦的運(yùn)營效率有了極大的增長，據(jù)測算達(dá)到20t/工；同時(shí)可以對(duì)整個(gè)煤礦的能耗和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)定量管理提供了可能。另一方面，通過對(duì)煤礦生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)檢測與控制，充分保障了煤礦正常、安生生產(chǎn)的進(jìn)行，最大限度的避免了人員生命和煤礦財(cái)產(chǎn)的損失。它明顯提高了大型工礦企業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化管理水平，對(duì)提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的工作環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)效益具有重要意義。五、綜合自動(dòng)化集成控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例：淄礦集團(tuán)岱莊礦選煤廠是一座設(shè)計(jì)年處理能力150萬噸的現(xiàn)代化礦井型選煤廠，實(shí)際能力達(dá)到300萬噸。主要承擔(dān)入洗岱莊礦井原煤，入洗煤種為氣煤,洗煤產(chǎn)品主要為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤和煉焦配煤。洗煤工藝為+40mm采用動(dòng)篩排矸，40mm采用跳汰浮選聯(lián)合流程。，該機(jī)性能可靠，分選效果優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)自動(dòng)化。水洗系統(tǒng)洗煤機(jī)和浮選機(jī)分別選用煤科總院唐山分院研制的自動(dòng)化程度較高的SKT96型跳汰機(jī)和XJQM14（4）型浮選機(jī)。岱莊礦選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)，一期工程實(shí)現(xiàn)動(dòng)篩車間、裝車站和濃縮壓濾車間的綜合自動(dòng)化，二期工程實(shí)現(xiàn)主廠房和產(chǎn)品倉上的綜合自動(dòng)化。一期系統(tǒng)于2000年3月份投入正常使用，二期系統(tǒng)于2001年3月份投入使用。該系統(tǒng)自使用以來，運(yùn)行正常，基本達(dá)到了技術(shù)協(xié)議要求，實(shí)現(xiàn)了減人提效的目的，年節(jié)約開支516萬元；集控系統(tǒng)的投運(yùn)減少了啟停車時(shí)間，；先進(jìn)的監(jiān)測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確判斷出事故地點(diǎn)和事故原因，減少事故處理時(shí)間，該系統(tǒng)的投運(yùn)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。1 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)介紹 選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)是根據(jù)局長建設(shè)高產(chǎn)、高效、高技術(shù)含量選煤廠的指示投入的,按照精簡、優(yōu)化、低投資、高效率的原則配置整個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)，包含三個(gè)網(wǎng)絡(luò)：控制網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)和管理網(wǎng)絡(luò)?？刂葡到y(tǒng)選用施耐得公司的QUANTUM系列PLC，在主廠房控制室、動(dòng)篩車間控制室、裝車控制室、壓濾車間控制室設(shè)立CPU站點(diǎn)，在主廠房配電室、動(dòng)篩車間配電室、濃縮車間配電室、原煤倉下配電室、產(chǎn)品倉上/下配電室設(shè)立遠(yuǎn)程I/O分站，它與CPU站組成RI/O網(wǎng)絡(luò)，CPU站之間組成MB+網(wǎng)，CPU與上位機(jī)組成以太網(wǎng)，現(xiàn)場I/O負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停和生產(chǎn)信息的采集，CPU負(fù)責(zé)邏輯運(yùn)算和信息的處理，上位機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控和操作。本系統(tǒng)在現(xiàn)場設(shè)置32臺(tái)攝象機(jī)和12臺(tái)彩色電視機(jī)，通過矩陣切換主機(jī)可在電視機(jī)上固定循環(huán)顯示或調(diào)出某個(gè)攝象機(jī)的現(xiàn)場畫面，可將工業(yè)電視視頻信號(hào)傳輸?shù)?個(gè)管理終端，采用快速以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤廠管理信息的綜合處理。通過與控制網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，動(dòng)態(tài)顯示選煤廠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，與礦井管理網(wǎng)絡(luò)連接，礦調(diào)度室可方便地查看選煤廠管理信息。原煤及地銷煤系統(tǒng)：礦井箕斗倉下給煤機(jī)至動(dòng)篩車間、原煤倉上、塊精煤倉及地銷裝車給煤機(jī)，參控設(shè)備34臺(tái)，電機(jī)42臺(tái)。濃縮壓濾系統(tǒng)：從濃縮機(jī)底流泵、壓濾車間到煤泥皮帶機(jī)，受控設(shè)備30臺(tái)。裝車系統(tǒng)：原煤倉下給煤機(jī)、221皮帶、裝車倉下給煤機(jī)及裝車設(shè)備，受控設(shè)備40臺(tái)。水洗系統(tǒng)：入洗皮帶至產(chǎn)品倉上設(shè)備，受控設(shè)備50臺(tái)。事故停車采用事故點(diǎn)設(shè)備至煤流源側(cè)急停，事故點(diǎn)到煤流方向設(shè)備依次延時(shí)停車。原煤系統(tǒng)以動(dòng)篩跳汰機(jī)為中心實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制單元自動(dòng)。水洗系統(tǒng)以跳汰機(jī)為中心實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制單元自動(dòng)化，濃縮機(jī)實(shí)現(xiàn)濃度控制單元自動(dòng)化，各種運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化。對(duì)主要的料位、液位、閘門位置、翻板位置、濃度、流量、40千瓦以上的電機(jī)電流、溜槽堵塞實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測，設(shè)定常值、超值報(bào)警。選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)二次控制回路原理與傳統(tǒng)控制方式不同，減少了接線和中間環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)的可靠性；啟車前，控制室能清楚的知道設(shè)備主回路是否正常；停車按鈕的輸入可在上位機(jī)里面方便地記錄下故障設(shè)備的名稱、故障類型、故障時(shí)間等內(nèi)容；PLC輸出與控制回路隔離，通過中間繼電器驅(qū)動(dòng)接觸器線圈，提高了系統(tǒng)的可靠性，并延長了I/O模塊的使用年限；二期工程由于設(shè)備集中/就地均由PLC驅(qū)動(dòng)，對(duì)工藝流程控制的修改完全由軟件來完成，無需變動(dòng)硬接線，提高了系統(tǒng)的靈活性；二期工程中，設(shè)備的工作狀態(tài)由控制室統(tǒng)一調(diào)度決定，便于生產(chǎn)管理；在啟車預(yù)告過程中，對(duì)已選擇集中啟車的設(shè)備，由停車按鈕完成禁起指令的發(fā)送，并在硬接線中封鎖PLC出口，提高了系統(tǒng)的安全性；完善的皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)為迅速查找故障提供了保證；安全轉(zhuǎn)換開關(guān)為檢修人員安全提供了保證。：集控/就地/單起集控方式下PLC執(zhí)行用戶程序的全部控制功能；就地方式下PLC僅執(zhí)行數(shù)據(jù)采集和模擬顯示功能；單起方式下，在集控室可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的啟停車，并具有聯(lián)鎖、解鎖功能；設(shè)置就地操作設(shè)施，該設(shè)施不通過PLC控制。本系統(tǒng)形成后，可以取消各種崗位工，工人由操作工變?yōu)檠矙z工，不參與設(shè)備的控制（事故狀態(tài)除外），可實(shí)現(xiàn)如下功能：1）控制功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制方式和工藝流程選擇、啟車預(yù)告、系統(tǒng)單起/程序啟停、系統(tǒng)運(yùn)行的閉鎖、過程參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測。2）診斷功能，能快速正確地識(shí)別模塊配置錯(cuò)誤、模擬量超程、線路斷線等故障，自動(dòng)報(bào)告總線通訊錯(cuò)誤還是網(wǎng)絡(luò)錯(cuò)誤。3）冗余功能，采用不間斷電源雙回路供電自動(dòng)投入。選擇冗余通訊模塊，實(shí)現(xiàn)PLC和CPU的雙機(jī)熱備功能，主輔機(jī)同類切換，系統(tǒng)不間斷工作。4）網(wǎng)絡(luò)通訊功能，利用光纖將全廠PLC分站連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，各分站所采集的信息全匯集到主廠房控制室，在上位機(jī)上顯示，同時(shí)，也可將指令通過網(wǎng)絡(luò)傳至PLC分站。5）各種檢測和保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種料位、水位、閘閥位置、水量、電量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測，并用圖形軟件在屏幕上顯示出動(dòng)態(tài)畫面；實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備保護(hù)信號(hào)的檢測。6）單機(jī)自動(dòng)化與系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)功能，通過PLC/I/O接口實(shí)現(xiàn)與單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備的聯(lián)機(jī)。7）啟停車聲光預(yù)告和語音報(bào)警功能，啟停車前可利用廣播系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)預(yù)告；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，在上位機(jī)提示故障并語音報(bào)警。8）工業(yè)電視功能，通過集控室電視墻畫面對(duì)全廠重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)視，并通過視頻網(wǎng)絡(luò)將圖象傳至礦井調(diào)度室，使生產(chǎn)調(diào)度和管理人員及時(shí)獲取大量豐富的視覺信息，極大地提高了管理效率和自動(dòng)化水平，為選煤廠減人提效、安全生產(chǎn)提供了保障。9）計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)，使生產(chǎn)經(jīng)營管理人員以科學(xué)的手段組織合理的生產(chǎn)，通過建立管理信息系統(tǒng)局域網(wǎng)，與其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)互聯(lián)，形成廣域計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤廠管理信息的綜合處理，使選煤廠的管理具有高度的科學(xué)性和技術(shù)性，達(dá)到現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理水平。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析 ，降低電耗為更好的應(yīng)用岱莊礦選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場開停車的需要，通過不斷完善調(diào)整啟停車程序，最大限度的減少啟停車時(shí)間，對(duì)于單臺(tái)小設(shè)備考慮同時(shí)啟車，縮短了啟車時(shí)間；詳細(xì)計(jì)算閉鎖關(guān)系的設(shè)備停車時(shí)間，盡量縮短停車時(shí)間，降低了電耗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)測算如下：，按平均每天啟停車3次，每次節(jié)省20分鐘，每年為300個(gè)工作日，則每年可節(jié)約電費(fèi)203300；，按平均每天啟停車3次，每次節(jié)省20分鐘，每年為300個(gè)工作日，，則每年節(jié)約電費(fèi)203300；，按平均每天裝一列火車，每次節(jié)省時(shí)間30分鐘，每年為300個(gè)工作日，，則每年節(jié)約電費(fèi)30300；。，減少事故處理時(shí)間該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維修量小，其先進(jìn)的監(jiān)測系統(tǒng)，在事故發(fā)生時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確的找出事故發(fā)生地點(diǎn)，方便調(diào)度人員采取正確果斷的處理措施，縮短事故處理時(shí)間，按平均每月事故處理減少1小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)約12小時(shí)，按350噸/小時(shí)計(jì)算，每年可減少損失4200噸原煤；按120元/噸計(jì)算，可減少損失4200120=。由于全廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的投運(yùn)，可大幅度減少崗位人員配置，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。全廠人員將從原計(jì)劃的412人減至154 人，每人每年的消耗按2萬元考慮，每年可減少人員開支516萬元。集控系統(tǒng)是全廠綜合自動(dòng)化的核心，是實(shí)現(xiàn)各種單機(jī)自動(dòng)化的基礎(chǔ)，該系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備集中控制，對(duì)各種參數(shù)的檢測，它產(chǎn)生的效益是多方面的、綜合性的。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)投運(yùn)后，可顯著提高選煤廠的現(xiàn)代化裝備和管理水平，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)管理，降低設(shè)備事故率，使管理者準(zhǔn)確指揮生產(chǎn)，減少?zèng)Q策失誤，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)投運(yùn)后，使全廠主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況一目了然，及時(shí)排除設(shè)備故障，便于及時(shí)調(diào)度生產(chǎn)崗位人員，從而更好的實(shí)現(xiàn)減人提效。3結(jié)束語岱莊煤礦選煤廠通過綜合自動(dòng)化的應(yīng)用，大大縮短了起停車及事故處理時(shí)間，全廠干部職工不到200人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同等規(guī)模選煤廠人員配置，達(dá)到了減人提效的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使選煤廠現(xiàn)代化管理水平得到了很大提高。第二篇：洗煤廠磅房網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)解決方案洗煤廠磅房網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)解決方案 2009117 9:41:12一、系統(tǒng)的意義目前洗煤廠煤是由各煤礦通過大卡車運(yùn)輸進(jìn)廠，然后加工洗煤后銷售出廠。在煤礦運(yùn)往洗煤廠路上，有中途卸煤、參水、參矸石，到達(dá)目的地有煤不卸完、不除皮、活動(dòng)磅房管理人員等漏洞；傳統(tǒng)磅房只能起到一個(gè)稱重管理，煤礦與洗煤廠數(shù)據(jù)不互通，領(lǐng)導(dǎo)無法監(jiān)督與管理查看相應(yīng)的數(shù)據(jù)，無稱重當(dāng)時(shí)車輛情況照片記錄，無法作傳統(tǒng)分析報(bào)告等；使得車輛運(yùn)貨有空可鉆，造成運(yùn)輸當(dāng)中偷煤等行為，難以管理，每年給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失也非常嚴(yán)重。對(duì)于這樣一種現(xiàn)狀，本系統(tǒng)提出了磅房網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化，借助現(xiàn)代高科技手段并結(jié)合工作實(shí)際情況，通過數(shù)據(jù)庫服務(wù)器對(duì)煤礦與洗煤廠（磅房）之間流程進(jìn)行控制，現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)互通、稱重圖片自動(dòng)記錄，同時(shí)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)并上報(bào)服務(wù)器，供領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)查詢數(shù)據(jù)?！栋醴烤W(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)》把煤礦與洗媒廠之間，通過網(wǎng)絡(luò)鏈接在一起，每個(gè)磅可單獨(dú)或在網(wǎng)絡(luò)不正常的情況下也可以正常工作，產(chǎn)生數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至服務(wù)器，為管理層或領(lǐng)導(dǎo)提供查詢與分析系統(tǒng)，可隨時(shí)調(diào)取某車輛詳細(xì)情況，及時(shí)制止不正常車輛行為，減少損失，保證合法當(dāng)事人的權(quán)利。二、系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)磅房稱重智能化，加快了信息化建設(shè)步伐；建立了稱重、自動(dòng)拍照等，客戶端應(yīng)用程序；建立磅房數(shù)據(jù)庫，充分利用科技現(xiàn)代化互聯(lián)網(wǎng)，洗煤廠可隨時(shí)調(diào)取車輛出煤礦時(shí)情況（皮、毛稱重?cái)?shù)據(jù)，車頂、車前、車后照片）；數(shù)據(jù)同步傳輸，同時(shí)支持異步運(yùn)行；管理層可以隨時(shí)查詢車輛當(dāng)前的情況，系統(tǒng)自動(dòng)分析車輛在運(yùn)貨過程是否超出確定的時(shí)間，四次稱重（煤礦皮、毛，洗煤廠皮、毛）數(shù)據(jù)自動(dòng)分析，照片分析；支持與金蝶K3或用友U8接合，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通；節(jié)約管理成本，提高工作效率。三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖與流程圖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖數(shù)據(jù)流程圖第三篇：洗煤廠崗位職責(zé)2014年車間崗位責(zé)任制及考核制度為了加強(qiáng)本隊(duì)的安全生產(chǎn)管理，深入貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全生產(chǎn)工作方針，牢固樹立“用心做事”，落實(shí)和明確車間各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任，注重安全生產(chǎn)，抓好質(zhì)量，成份關(guān)，最大限度的配合我公司一線生產(chǎn)，經(jīng)隊(duì)委會(huì)研究決定，特制定此制度，望各員工嚴(yán)格遵守。車間帶班長崗位責(zé)任制及考核制度一、嚴(yán)格按照巡回路線和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查,不得遺漏。不留死角和盲區(qū)。根據(jù)具體情況確定重點(diǎn)檢查對(duì)象并增加巡檢次數(shù)。二、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。三、設(shè)備經(jīng)過檢修、試驗(yàn)、異常運(yùn)行和事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，確保正常運(yùn)行四、各項(xiàng)檢查內(nèi)容需記錄在巡檢日志中,定時(shí)匯報(bào)其運(yùn)行情況、如有不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)以便及時(shí)處理。五、做好交接班的相關(guān)事項(xiàng)，對(duì)當(dāng)班任務(wù)了解清楚，安排合理，特別是煤種、成份的要求情況。洗煤工崗位責(zé)任制及考核制度一、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本職工作。二、負(fù)責(zé)操作室，鏈條給煤機(jī)、洗煤機(jī)、斗提機(jī)的正常運(yùn)行監(jiān)控及簡單的維護(hù)保養(yǎng)，如在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整或停機(jī)，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或檢查不到位時(shí)，造成影響生產(chǎn)20分鐘以上時(shí)，對(duì)崗位責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)考核，崗位責(zé)任人100元/次/人，當(dāng)班組長100元/次/人。三、遵照公司及隊(duì)委生產(chǎn)的安排，準(zhǔn)確掌