【正文】 第一篇：公司節(jié)能減排工作情況汕頭市鼎泰豐印染有限公司節(jié)能減排工作情況紡織印染行業(yè)排放的廢水是我國(guó)重要污染源之一。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水，已構(gòu)成對(duì)中國(guó)自然生態(tài)環(huán)境的巨大傷害。紡織工業(yè)是我國(guó)重要的出口支柱產(chǎn)業(yè)之一，其產(chǎn)量和出口量居世界第一位，因此紡織印染行業(yè)具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。我?guó)是印花大國(guó)，但并非強(qiáng)國(guó)，關(guān)鍵是產(chǎn)品質(zhì)量與檔次比起先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)還有差距，而這又歸咎于工藝、設(shè)備、設(shè)計(jì)、管理等諸多因素。與此同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)印花紡織品的需求發(fā)生了根本性的變化，對(duì)應(yīng)用新原料、新染料、新工藝及時(shí)尚圖案制作而成的紡織品需求量大增，進(jìn)而從整體上提高了對(duì)印花行業(yè)的期望。我公司（汕頭市鼎泰豐印染有限公司），創(chuàng)建于2008年9月，為廣東金榮華實(shí)業(yè)有限公司印花廠擴(kuò)建工程，是一家集紡織品研發(fā)、印花、染色及后整理為一體的現(xiàn)代化紡織企業(yè)。公司占地面積60畝，地處紡織產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的中國(guó)紡織服裝名鎮(zhèn)—兩英鎮(zhèn)。公司有一支善經(jīng)營(yíng)懂管理的高層管理隊(duì)伍及高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍，采用先進(jìn)節(jié)能的研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，先后從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)的圓網(wǎng)印花機(jī)2臺(tái)、平網(wǎng)印花機(jī)2臺(tái)、定型機(jī)2臺(tái)、單缸水洗機(jī)2臺(tái)、脫水機(jī)2臺(tái)、包裝機(jī)2臺(tái)、檢布機(jī)3臺(tái)、熱煤油爐1臺(tái)、連續(xù)蒸化機(jī)1臺(tái)、蒸鍋1臺(tái)、平幅連續(xù)水洗機(jī)1臺(tái)、剖布機(jī)1臺(tái)、洗網(wǎng)機(jī)1臺(tái)、溜布機(jī)1臺(tái)、落布機(jī)1臺(tái)、制版設(shè)備1臺(tái)套、檢測(cè)設(shè)備5臺(tái)套等，以及廢水處理設(shè)施1套，廢氣處理設(shè)施1套等配套設(shè)備，較大縮短生產(chǎn)流程。公司在原印花廠技術(shù)力量的基礎(chǔ)上，繼續(xù)走產(chǎn)、學(xué)、研合作發(fā)展之路，組建“廣東省紡織印染工程技術(shù)研究開發(fā)中心”，致力于紡織印染技術(shù)及工藝的研發(fā)與創(chuàng)新。公司技術(shù)先進(jìn)、工藝齊全，主要生 產(chǎn)工藝包括活性染料直接印花、涂料直接印花、分散染料直接印花、錦綸針織物酸性染料和中性染料印花、含氨綸針織物涂料印花、拔染印花、立體印花、爛花印花、膠漿印花等，專門從事對(duì)各類純棉、化纖及混紡織物進(jìn)行漂、染、印系列加工整理，公司年生產(chǎn)能力可達(dá)8000萬(wàn)米。公司將節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)納入企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，加大設(shè)備技術(shù)改造力度和工藝技術(shù)創(chuàng)新水平，提高產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化，為行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)，以資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色印染為主導(dǎo)方向，實(shí)施可以有效節(jié)約社會(huì)能源，維護(hù)自然環(huán)境，催化地方紡織、服裝等產(chǎn)業(yè)鏈的完善，對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到促進(jìn)推動(dòng)作用。我們公司在節(jié)能減排方面，做了以下幾個(gè)工作：一、引入先進(jìn)技術(shù)，高起點(diǎn)發(fā)展生產(chǎn)鼎泰豐印染有限公司在籌建時(shí)，就與上海東華大學(xué)、蘇州東吳大學(xué)、湖南工程大學(xué)及武漢科技學(xué)院等專業(yè)院校及科研機(jī)構(gòu)建立了對(duì)口合作，在專家、教授的具體指導(dǎo)下注重用技術(shù)先進(jìn)、能源節(jié)約、排放量低的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)配臵，寧可多增加一些投資，決不選用相對(duì)落后、能耗大、排放多的設(shè)備。由于印染產(chǎn)品種類多樣化、更新加快，通過對(duì)應(yīng)用新原料、新助劑，開發(fā)許多新產(chǎn)品。這樣一來(lái)使紡織工業(yè)廢水成分更為復(fù)雜，處理更為困難。例如，由于化學(xué)纖維織物的大量開發(fā)應(yīng)用，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、合成纖維的堿性降解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000300Omg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。在這方面，我公司在生產(chǎn)加工的染化料助劑選用環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格把關(guān)，均選用世界著名公司（包括科萊恩、寧柏迪、巴斯夫、亨斯曼、德美等染料、化工企業(yè)）的領(lǐng)先產(chǎn)品，其中大部分產(chǎn)品通過各 國(guó)消費(fèi)品的安全性標(biāo)準(zhǔn)，具有“九不”特點(diǎn)：不含致癌芳香胺和不會(huì)裂解產(chǎn)生致癌芳香胺；不含致癌染料；不含過敏性染料；不含環(huán)境激素；不含超標(biāo)的重金屬；不含超標(biāo)的甲醛；不含可吸附有機(jī)鹵化物；不含其它有害化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境（即低三廢）等，能滿足對(duì)印染的色牢度、著色率、提升性和鮮艷性等的各種要求，符合高端用戶對(duì)環(huán)保的要求，確保其具備優(yōu)良的各項(xiàng)性能。以開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，縮短工藝流程，采用低能耗、低污染排放工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的。具體技術(shù)進(jìn)步措施有：① 機(jī)缸工藝由傳統(tǒng)的“二浴法”改為“一浴法工藝”，生產(chǎn)時(shí)間縮短1/3，節(jié)水40%，節(jié)電40%，節(jié)約蒸汽40%；② 自建污水處理場(chǎng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接排放；隨著生物接觸氧化法技術(shù)、臭氧處理技術(shù)、膜處理技術(shù)的開發(fā)，我們已經(jīng)開始試行中水回用，通過實(shí)施清濁分流，對(duì)輕度污染的廢水進(jìn)行深度處理回用，對(duì)重度污染的污水進(jìn)行生化、物化處理達(dá)標(biāo)后排放。1．電力傳動(dòng)及空調(diào)、空壓機(jī)普遍改造為變頻傳動(dòng)，可有效降低電耗。2．燃煤鍋爐采用分層燃燒方式，保證了煤的充分燃燒；采用將排污管穿過鍋爐水箱的方式，利用煙道氣熱量加熱鍋爐用水等方式，可節(jié)約用煤12%左右。3．采用節(jié)能照明燈具，車間及辦公暢所照明均采用節(jié)能光源，可節(jié)電50%左右。4．巧用生產(chǎn)余熱，降低能源消耗，提高能源利用水平。印染生產(chǎn)中隨處可見的帶有熱量的冷卻水、冷凝水、機(jī)臺(tái)排出的廢水、廢氣，以往的設(shè)計(jì)都是任其排放，不僅對(duì)環(huán)境帶來(lái)影響，而且造成大量熱量的浪費(fèi)。這些生產(chǎn)過程中的余熱目前已為我公司加以利用，所常用的余熱回用方式包括：①生產(chǎn)廢水余熱回用：水洗機(jī)排出的廢水水溫高達(dá)80多℃，將此廢水通過一熱交換器后排放，可以將新鮮冷水加熱到405O℃； ②染缸廢水余熱利用：將高溫染液通過熱交換器再排放，冷水經(jīng)此熱 交換后可升溫至6070℃，不僅節(jié)能，而且省時(shí)，提高了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率；③ 鍋爐煙道氣余熱回收利用：利用鍋爐煙道產(chǎn)生的排放溫度約為270℃左右的鍋爐煙道廢氣，用來(lái)加熱飽和蒸汽使之成為過熱蒸汽，作為印染加工熱源，煙道氣經(jīng)熱交換后降至150180℃再排放。二、技術(shù)項(xiàng)目創(chuàng)新印花業(yè)的創(chuàng)新關(guān)鍵在于技術(shù)創(chuàng)新，當(dāng)前印花業(yè)所面臨的創(chuàng)新能力不足是由于中小企業(yè)普遍技術(shù)開發(fā)投入不足，技術(shù)人員及資金極度匱乏所造成的。技術(shù)創(chuàng)新對(duì)中小企業(yè)來(lái)說，力不從心。面對(duì)國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，大企業(yè)的擠壓，中小印花企業(yè)的生存空間越來(lái)越小，要生存、發(fā)展，就必須走技術(shù)創(chuàng)新的路子。在新形勢(shì)下，印花企業(yè)只有走創(chuàng)新發(fā)展的路，才能不被市場(chǎng)所淘汰，才能贏得客戶；反之，如中小企業(yè)仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等發(fā)展方式，不實(shí)現(xiàn)以技術(shù)創(chuàng)新為核心的產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，其后果將不堪設(shè)想。技術(shù)創(chuàng)新是與新技術(shù)、新工藝和新方法的研究開發(fā)、生產(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用及創(chuàng)新產(chǎn)品的市場(chǎng)營(yíng)銷密切相關(guān)。近幾年來(lái)，我國(guó)印花業(yè)有了很大的發(fā)展。印花產(chǎn)業(yè)的外延在不斷地?cái)U(kuò)大，印花文化的內(nèi)涵在不斷地深化，印花市場(chǎng)也隨著世界經(jīng)濟(jì)潮流，不斷地向細(xì)分化、專業(yè)化、規(guī)范化發(fā)展。我國(guó)印花產(chǎn)品已經(jīng)在設(shè)計(jì)上和質(zhì)量上都獲得了良好發(fā)展。但隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的愈演愈烈，原材料、能源、人工費(fèi)用上漲，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高。我公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新，貫徹執(zhí)行行業(yè)協(xié)會(huì)工作規(guī)劃，提高印花產(chǎn)品質(zhì)量，推行節(jié)能減排降耗，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)；以高新技術(shù)材料為動(dòng)力，推廣高提升率的環(huán)保改性涂料印花無(wú)水少水的新工藝、新材料等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)污染源頭預(yù)防的新的戰(zhàn)略方針。針對(duì)未經(jīng)改性涂料印花產(chǎn)品的價(jià)格因質(zhì)量的原因而受影響，諸如手感較染料印花硬；鮮艷度不夠；水洗、摩擦和磨損牢度差；織物上含游離甲醛等缺陷。本項(xiàng)目生態(tài)型改性涂料環(huán)保印花織物產(chǎn)品開發(fā)采用環(huán)保、節(jié)能、減排、降耗的工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)的染料印花工藝相比較，改性涂料印花有著工藝流程短、能耗低、基本無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在本工藝產(chǎn)品中采用了涂料改性的納米涂料技術(shù)，因其工藝簡(jiǎn)單、仿色準(zhǔn)確、無(wú)需水洗、符合環(huán)保要求而在染整行業(yè)廣泛 應(yīng)用，從前處理到后整理的整個(gè)生產(chǎn)過程中實(shí)施清潔生產(chǎn)的生態(tài)工藝和采用生態(tài)染料助劑相結(jié)合，走出一條資源消耗低、環(huán)境污染少、產(chǎn)品附加值高、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一的現(xiàn)代工業(yè)化道路，是本地區(qū)紡織印染行業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇。使本項(xiàng)目產(chǎn)品更具有前瞻性、創(chuàng)新性和實(shí)用性，從而提高了印染業(yè)的環(huán)保水平，符合清潔生產(chǎn)。三、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理及控制在以浸潰處理為主的染整加工過程中，小浴比的加工設(shè)備已經(jīng)成為印染廠的首選設(shè)備，以適應(yīng)高溫高壓和常壓條件的染色要求的前提嚇，前處理及染色浴比可以從現(xiàn)在的1：10降到1:3?？梢允够钚匀玖现猩钌乃?jī)H為405Om3/t，耗電量?jī)H相當(dāng)于普通染色機(jī)的1/3，在染色效果上可以獲得很好的重演性和勻染效果。這些設(shè)備可以節(jié)約大量的染色用水和蒸汽，同時(shí)也減輕了污水的排放和治理負(fù)擔(dān)。印花后處理時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)水循環(huán)使用，將換水周期延遲，可節(jié)約大量洗布用水。通過全閉環(huán)控制系統(tǒng)及傳感器技術(shù)，在染料、助劑、設(shè)備、配方等實(shí)現(xiàn)信息化管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱料、化料、管道化自動(dòng)輸送。在前處理加工工序中，還可通過實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中加料的自動(dòng)控制，使印染生產(chǎn)過程中染化料及生產(chǎn)用水做到精確計(jì)量，科學(xué)使用。通過科學(xué)計(jì)算，精確計(jì)量投料，使印染生產(chǎn)中粗放型過程向精細(xì)化過程轉(zhuǎn)變，不僅有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，還減少了因超量投料引起的環(huán)境治理負(fù)擔(dān)。包括織物含濕率、熱風(fēng)濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長(zhǎng)度、溫度、速差、預(yù)縮率在線檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在印染廠逐步推廣應(yīng)用。其中織物濕度、堿濃度在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了非常顯著的工藝效果和節(jié)能減排效果，我公司已在積極推廣使用中。合理的印花工藝與處方(尿素，染料，糊料)直接影響到工廠的污水排放指標(biāo)，為了搞好印染廠的節(jié)能濺排工作，我們必須從源頭抓起，深入研究如何合理制定工藝流程、合理制定工藝條件、合理選用染化料、合理管理操作等，在降低加工成本的同時(shí)。也使污染物的排放降到最低。進(jìn)行了能源審計(jì)，通過對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)行全面梳理，改進(jìn)工藝，提高了合格品率，減少了浪費(fèi)，注意從源頭控制能源消耗，減少污染物的產(chǎn)生。每天進(jìn)行水、電、蒸汽等能耗的計(jì)量考核，考核結(jié)果與車間、機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量、成本、員工的薪酬掛鉤。其基本流程為:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)→牢間統(tǒng)計(jì)→成本分析→→薪酬掛鉤→獎(jiǎng)勵(lì)懲罰 →反饋改進(jìn)在能源的計(jì)量管理方面，一般做到水、電實(shí)施三級(jí)計(jì)量管理，蒸汽實(shí)施二級(jí)計(jì)量管理，實(shí)施這些管理措施的工廠的生產(chǎn)成本均有大幅度降低。印花機(jī)的烘燥普遍采用射頻烘干機(jī)，不僅節(jié)能，而且省時(shí)，還可大大提高生產(chǎn)效率。四、進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，對(duì)全廠各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)制定清潔生產(chǎn)分類方案，從原輔材料、資源能源、工藝過程控制、設(shè)備管理、員工管理、廢棄物處理等各個(gè)方面全面落實(shí)清潔生產(chǎn)管理，以取得很好的效果。通過對(duì)全廠共計(jì)44個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，取得非常顯著的節(jié)能減排效果：每年節(jié)約蒸汽101OOt；每年節(jié)約標(biāo)煤261t；，NOx達(dá)標(biāo)排放，節(jié)約助劑3t，、廢漿1000t，；每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近1700萬(wàn)元。第二篇：公司節(jié)能減排工作按循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用、資源化的理念，我公司在工程起步建設(shè)時(shí)就十分注意在生產(chǎn)工藝中節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)。節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施情況如下：高爐煤氣凈化后回收做資源，用于燒結(jié)廠、煉鋼、軋鋼等煤氣用戶。固體廢棄物水泡渣運(yùn)往超細(xì)粉廠生產(chǎn)礦渣微粉，用作建材材料。工業(yè)余熱回收利用，如轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽利用，煙道余熱利用；通過工業(yè)余熱利用，節(jié)約公司鍋爐一座。除塵收集的工業(yè)礦粉末和煉鋼軋鋼產(chǎn)生的鐵鱗回收利用，返燒結(jié)作為原料。根據(jù)污染物排放總量控制要求，公司對(duì)現(xiàn)有72㎡燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了檢修，并預(yù)留脫硫設(shè)施建設(shè)用地。公司在淘汰落后產(chǎn)能方面，于2010年將原公司40