【正文】 需要的話加 491860460 附帶圖紙 ppt 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 論文（設(shè)計）題目： 限位板沖壓模具 設(shè)計 及工藝卡的編制 目 錄 摘 要 ..................................................... 1 ABSTRACT ................................................... 2 第 1 章 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 ..................... 3 沖壓件的工藝分析 ..................................... 3 工藝方案的確定 ....................................... 3 第 2 章 模具的結(jié)構(gòu)分析 ....................................... 5 排樣方案及搭邊的確定 ................................. 5 排樣的設(shè)計及計算 ..................................... 6 計算條料寬度 ................................... 6 材料利用率計算 ................................. 7 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ............................. 7 材料的經(jīng)濟(jì)利用 ................................. 7 第 3 章 模具各工藝力計算及 沖裁設(shè)備的確定 ..................... 9 沖壓力的計算 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 壓力中心的計算 ....................................... 9 第 4 章 計算凸凹模刃口尺寸與模具總體設(shè)計 .................... 11 凸凹模刃口尺寸計算 .................................. 11 模具總體設(shè)計 ........................................ 12 第 5 章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................ 13 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................. 13 定位零件的設(shè)計 ...................................... 15 導(dǎo)向零件的設(shè)計 ...................................... 16 第 6 章 模架及其它零部件的設(shè)計與沖壓設(shè)備選擇 ................ 17 模架及其他零件 設(shè)計 .................................. 17 沖壓設(shè)備的選擇 ...................................... 17 第 7 章 設(shè)計總結(jié) ........................................... 19 參考文獻(xiàn) .................................................. 20 附錄 ...................................................... 21 致 謝 .................................................... 23 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 1 摘 要 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中 ,模具占有舉足輕重的地位 ,由模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有成本低 ,效率高 ,質(zhì)量好等優(yōu)點 ,因此模具在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用 。 本論文介紹了 限位板 零件沖壓模具的設(shè)計。文中首先簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢，接著對產(chǎn)品進(jìn)行了工藝分析和工藝方案的確定，并按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、始沖擋料銷、導(dǎo)正銷等。本論文中的模具模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計算。模具的沖孔和落料凸模用相同的固定板固定；沖孔凹模和落料凹模則采用整體式。導(dǎo)正銷單獨(dú)固定在凸模固定板內(nèi)，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。該結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞 ： 限位板；連續(xù)模 ； 落料 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 2 ABSTRACT In the modern industry development, dies hold the pivotal status, products produced by dies have advantages of lower cost, higher efficiency ,better quality and so on, so the die obtains widespread application in many fields. The progressive flange dies is designed in this paper. This paper has briefly outlined the ramming die development of condition and tendency at present. to the product, has detailed craft analysis and determined the craft plan， the ramming die designs which according to the general step. designed main spare part of this set of die which according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the dead plate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginning flush kept off the material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used the standard mould frame, selected the appropriate blanking equipment. In this design has carried on the essential examination putation to the work ponents and the press specification. The punching and blanking punching use the same dead plate to be fixed。 The punching die and blanking concave die used the overall dead plate to be fixed， the lead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piece in the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processing precision. So the structure of this design may guarantee the die work movement reliably and request of the ramming product mass production. Key words:The limiting plate； progressive die； punching blanking 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 3 第 1 章 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 圖 1限位板零件圖 此零件形狀簡單、對稱，有圓弧和直線組成。沖壓件所能達(dá)到的精度等級為IT11～ IT14，孔中心與邊緣尺寸公差為 。此工件為限位板，沖裁加工可以保證其精度，其尺寸不是太大，且大批量生產(chǎn)，符合沖裁工藝要求，工件圖未標(biāo)注尺寸公差，屬未標(biāo)注公差，控制在 IT14 級。 此制件所需要沖壓工序為落料和沖孔，故可以擬定以下三種方案： 方案一：用單工序模分兩次加工，即落料 沖孔。 方案二：沖孔、落料復(fù)合模。 方案三：沖孔、落料級進(jìn)模。 分析比較： 方案一，此工件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩 幅模具，累計誤差大，操作不便，成本高且效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)。 方案二，復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度易保證，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且凸凹模最小壁厚為（ ～ ） t=12～ 15mm 小于實際壁厚，模具強(qiáng)度較差，制 零件名稱 限位板 材料 A3 生產(chǎn)批量 大批量生產(chǎn) 厚度 6mm 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 4 造難度大且沖壓后制品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖裁速度，操作不便。 方案三，也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。 通過對上述 3種方案的比較分析，該制件的沖壓生產(chǎn)采用三方案為佳。為保證孔位精度沖模有較高的生產(chǎn)效率，采用導(dǎo)正銷定位，剛性卸料裝置，自然漏料方 式的級進(jìn)模。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 5 第 2 章 模具的結(jié)構(gòu)分析 工件排樣的方法有三種：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣。 ：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。 ：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不 高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 對于搭邊 ,它是排樣時，零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能 “ 啃刀 ” 現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊 值的大小與下列因素有關(guān)： 。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。 。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 6 限位板具有 T型結(jié)構(gòu)的特點，直排時材料利用率較低，應(yīng)采用只對排，提高材料利用率，減少廢料，如下圖 11所示。排樣方法設(shè)計成隔位沖壓，可顯著的減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓后的條料水平方向旋轉(zhuǎn) 180176。，再沖壓第二遍， 在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件，查表 []取得搭邊值為 和 [5]。 圖 2 計算條料寬度 B=（ 53+22+2 ++18） mm= 步距 S=（ 44 2+ 2） mm= 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 7 材料利用率計算 沖壓件毛胚面積： A= 4 9 0185244359222 22 ???????? ?? mm2 一個步距材料的利用率： ? = %100?BSnA = % ??? =% 式中 A— 一個沖裁件的面積， mm2。 n— 一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B— 條料寬度 ，㎜ 。 S— 步距 ，㎜ 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 首 先 通過上述我們將該工件的模具類型定為級進(jìn)模沖壓 ,而級進(jìn)模是指壓力機(jī) 滑塊 在一次行程中 ,依次在模具幾個不同的 工位 上同時完成 兩道或兩道以上 沖壓工序的模具 .整個制件的成形是在級進(jìn)過程中逐步完成的 .級進(jìn)成形是屬工序集中的工藝方法 ,可使切邊、切口、切槽