【正文】 第一篇：品管部2012年工作總結(jié)品管部2012年工作總結(jié)2012年是公司經(jīng)營規(guī)模迅猛發(fā)展的一年，是生產(chǎn)規(guī)模日日擴大的一年。是不平凡的一年。是舊貌變新顏的一年。為使突飛猛進的生產(chǎn)形勢正能量發(fā)展，公司遵照董事會2011年底確立的質(zhì)量工作方針，重點開展了以下幾個方面的工作，并切實取得了“實干興邦，空談?wù)`國”的效果。一、確立質(zhì)量管理目標，盡快跨進ISO9000質(zhì)量體系。2012年的一季度，公司排除一切生產(chǎn)和工作壓力，聘請國際質(zhì)量論證機構(gòu)的專業(yè)人員，組織技術(shù)、質(zhì)量，生產(chǎn)等各個崗位的管理人員，進行質(zhì)量管理工作的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，給公司造就了一批精業(yè)務(wù)，重質(zhì)量的骨干隊伍。從班組長到車間主任，從保管工到物流經(jīng)理，從辦事員到部門領(lǐng)導(dǎo)，人人都宣傳質(zhì)量管理的重要意義。人人都樹立起了質(zhì)量第一觀念。人人認識質(zhì)量是企業(yè)的生命。骨干力量推動了公司生產(chǎn)管理制度實施，實現(xiàn)了市場經(jīng)濟模式的計劃管理。建立實施了生產(chǎn)管理流程圖。使建立起來的質(zhì)量管理制度得到了順利執(zhí)行落實。二、制定質(zhì)量管理制度，培訓(xùn)高素質(zhì)檢驗隊伍。為了貫徹落實公司質(zhì)量管理工作方針，實現(xiàn)向精度要進度的生產(chǎn)管理模式，刷新檢驗隊伍的業(yè)務(wù)精髓。從2012年上班開始，就進行網(wǎng)上網(wǎng)下檢驗人才的招聘選拔。最終到二季度末，經(jīng)過二個多月邊干邊培訓(xùn)（每個周六下午）的措施，組成現(xiàn)在的這支業(yè)務(wù)精煉，以公司質(zhì)量為本的思想檢驗隊伍。公司對這支隊伍成員，規(guī)定了詳細崗位責(zé)任制和考核辦法。分工到公司生產(chǎn)線上每一個加工單位。全面實行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查。強化首件三檢制度，加大過程巡檢力度，全部實現(xiàn)發(fā)貨入庫前的終檢措施。2012年上半年基本解決了2011年遺留質(zhì)量管理不利而產(chǎn)生的“今日發(fā)貨到科佳，明天退回重加工”的錯誤現(xiàn)象。經(jīng)過檢驗人員不懈的努力，現(xiàn)在基本實現(xiàn)了入庫發(fā)貨零件，自己信心充足，科佳復(fù)檢滿意。特別是通過在機加工開展雙質(zhì)量月活動試點，帶動了全廠實行《一卡通》生產(chǎn)技術(shù)管理方法，基本杜絕因漏工序加工的質(zhì)量錯誤。三、制定質(zhì)量檢查標準。加強產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量控制。我們海科佳包裝機設(shè)備外觀表面質(zhì)量，是整機質(zhì)量重要組成部分。而這部分零件外觀質(zhì)量，有50%工作量依靠外協(xié)加工。2012年品管部先后制定實施了購買原材料的表面標準。激光和鈑金下料加工過程中防止磕碰傷的措施和要求。鉚焊加工過程中的拖、拉、堆、垛 運 防止磕碰傷的措施和要求。這一系列的制度、要求和措施的實施，給外協(xié)鍍鉻、鍍鋅、噴塑噴漆創(chuàng)造了質(zhì)量保證基礎(chǔ)。在這個基礎(chǔ)上，品管部協(xié)同外協(xié)部門，先后多次到外協(xié)制作單位，實地考察。制定表面處理標準。淘汰了一些達不到我們質(zhì)量標準的廠家，篩選培養(yǎng)一些能夠達到我們質(zhì)量標準的協(xié)作廠家。使我們的表面處理質(zhì)量，上半年比2011年好，下半年不僅比上半年優(yōu)，而且基本達到了我們的質(zhì)量標準。我們?？萍寻b機設(shè)備的零部件，另一個特點是局部淬火零件多。淬火要求的技術(shù)難度大。上半年在我們沒有檢測手段的情況下，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裝配過程中的斷裂現(xiàn)象。市場也反映不耐磨現(xiàn)象。2012年品管部協(xié)同外協(xié)部門一起，多次到加工單位考察和堅持我們的質(zhì)量標準。經(jīng)過下半年我們的硬度計設(shè)備檢查，用事實說服協(xié)助廠家服從我們的質(zhì)量標準，并且按照國際質(zhì)量論證標準提供自檢報告，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。使我們?？萍训陌b設(shè)備設(shè)計質(zhì)量得到了提高和保證。四、2012年品管部工作教訓(xùn)和經(jīng)驗。檢驗隊伍每一個成員，都必須是公司產(chǎn)品質(zhì)量的形象代表，業(yè)務(wù)素質(zhì)需要培訓(xùn)，思想意識更需要培訓(xùn)。稍有疏忽，就要給公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸輪裝配反了，沒有細致認真的檢查出來就發(fā)貨裝配，不僅給客戶造成大量工時浪費，切對公司的質(zhì)量管理影響巨大。又如，10月份大包裝機試制加工過程中，由于檢驗隊伍出現(xiàn)一時的思想波動，不到半個月時間內(nèi)，就有30多項零件錯檢漏檢入庫。因為公司正、副總經(jīng)理一貫重視職工隊伍思想素質(zhì)的建設(shè)和培訓(xùn)，所以能夠及時準確的把握工作中心，使我們檢驗隊伍迅速的調(diào)正回正確的軌道上。因此2012年的第四季度的質(zhì)量控制，已經(jīng)邁向可喜的進程中。生產(chǎn)加工應(yīng)以技術(shù)要求為宗旨。檢驗監(jiān)督檢查應(yīng)是技術(shù)要求的捍衛(wèi)者。2012年我們?nèi)詫嵭胁糠帧坝薪?jīng)驗”的生產(chǎn)管理者決定零件的質(zhì)量優(yōu)劣。因此?？萍言谘b配過程中經(jīng)常產(chǎn)生裝裝停停等待返修的現(xiàn)象。不僅造成工時浪費，延誤客戶供貨期，也容易影響整機的裝配質(zhì)量。同時影響了檢驗員的工作方向。質(zhì)量優(yōu)劣的決定權(quán)應(yīng)該是技術(shù)部門職責(zé)，我們卻是生產(chǎn)部門就可以憑“經(jīng)驗”在圖紙上更改簽字，甚至一張圖紙6次簽字更改都是生產(chǎn)部門的意見，而技術(shù)部門反而不知道這回事。造成了圖紙缺陷永遠不變，更改簽字仍重復(fù)出現(xiàn)。這種生產(chǎn)與技術(shù)嚴重脫節(jié)的管理方式，直接影響了質(zhì)量管理工作的開展和改進。五、2013年品管部的工作目標。堅持好的產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的思想理念，協(xié)助生產(chǎn)部門制定一個《生產(chǎn)進度與加工精度》掛鉤的考核辦法。實現(xiàn)班組長以上的生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)，都是本部門質(zhì)量管理的第一責(zé)任人。質(zhì)量指標的優(yōu)劣，是各級生產(chǎn)管理者年終績效考核的主要指標。根據(jù)公司現(xiàn)行的《計件工資》制度，制定一個《自檢制度管理辦法》。保證操作者交到檢驗臺的零件沒有返修品。需要技術(shù)處理的零件，都處理在加工過程中和交檢之前。敦促技術(shù)部門立即編制激光、鈑金、鉚焊等工種去毛刺，倒角、倒R和磕、劃傷的表面質(zhì)量標準，使加工者清楚。檢驗員明白。明確鉆孔、攻絲的工序分工。敦促技術(shù)部門編制鈑金鉚焊工藝。如果機加工和鉚焊交叉工藝，要協(xié)調(diào)統(tǒng)一。工藝編制一定堅持生產(chǎn)部門的會簽制度。確保實施渠道暢通和加工質(zhì)量標準。敦促技術(shù)部門每天保證一人現(xiàn)場處理工人和檢驗員需要解決的技術(shù)問題。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，2013年招聘熟練檢驗員二名。培養(yǎng)選拔或招聘年輕有魄力、有能力的品管部經(jīng)理一名。加強質(zhì)量管理的“量化”管理。適時的增加一名專業(yè)統(tǒng)計人員。繼續(xù)堅持檢驗人員的培訓(xùn)工作和考核制度。努力把每一個檢驗人員培訓(xùn)成“足球場上的守門員”。堅決擋住加工過程中的次品進入裝配車間。2012年的品管部，只是一個搖籃中的嬰兒。只能摸著石頭過河。因營養(yǎng)不足，所以笑不出聲來！2013年的品管部，將乘坐海科佳的宇宙飛船，上馬揮鞭，高奏凱歌！品管部2013131第二篇：品管部工作總結(jié)尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、客戶投訴、5S管理等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度和深度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：采用日志對當(dāng)天的工作進行記錄，采用周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責(zé)任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。果凍廠部份文件清單具體如下：果凍部門文件清單序號文件編號文件名稱發(fā)文部門最新版本批準1DICGELTQM001文件管理制度TQMA/0總經(jīng)理2DICGELTQM002員工手冊TQMA/0總經(jīng)理3DICGELTQM003質(zhì)量手冊TQMA/0總經(jīng)理4DICGELTQM004愛迪亞（果凍廠）質(zhì)量管理主流程TQMA/0總經(jīng)理5DICGELTQM005愛迪亞（果凍廠）組織結(jié)構(gòu)TQMA/0總經(jīng)理6DICGELTQM006愛迪亞（果凍廠）各部門主要職責(zé)與考核目標TQMA/0總經(jīng)理7DICGELTQM007QC工程圖TQMA/0總經(jīng)理1DICGELSYS001工廠勞動紀律細則人事部A/0總經(jīng)理2DICGELSYS002新員工招聘流程人事部A/0總經(jīng)理3DICGELSYS003果凍廠員工請假規(guī)定人事部A/0總經(jīng)理4DICGELSYS004員工辭職程序人事部A/0總經(jīng)理5DICGELSYS005薪酬考核管理制度人事部A/0總經(jīng)理6DICGELSYS006辦公室管理制度人事部A/0總經(jīng)理1DICGELRD001A/0總經(jīng)理2DICGELRD002主管領(lǐng)導(dǎo)3DICGELRD003主管領(lǐng)導(dǎo)4DICGELRD004主管領(lǐng)導(dǎo)5DICGELRD005主管領(lǐng)導(dǎo)6DICGELRD006主管領(lǐng)導(dǎo)7DICGELRD007主管領(lǐng)導(dǎo)1DICGELQC001主管領(lǐng)導(dǎo)2DICGELQC002主管領(lǐng)導(dǎo)3DICGELQC003主管領(lǐng)導(dǎo)4DICGELQC004主管領(lǐng)導(dǎo)5DICGELQC005主管領(lǐng)導(dǎo)6DICGELQC007主管領(lǐng)導(dǎo)7DICGELQC008主管領(lǐng)導(dǎo)8DICGELQC009主管領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)部QC管理工作一覽表主導(dǎo)者作業(yè)內(nèi)容果凍窗貼工藝品成品檢驗標準PET薄膜檢驗標準開發(fā)部包裝紙箱檢驗標準開發(fā)部產(chǎn)品標簽檢驗標準開發(fā)部OPP袋檢驗標準開發(fā)部模具檢驗標準開發(fā)部泡沫盒檢驗標準開發(fā)部標簽管理規(guī)定品質(zhì)部IQC檢驗規(guī)范品質(zhì)部首樣管理規(guī)定品質(zhì)部供應(yīng)商考核規(guī)定品質(zhì)部首樣檢查有關(guān)規(guī)定品質(zhì)部供應(yīng)商考核程序品質(zhì)部成品入庫檢驗規(guī)范品質(zhì)部成品出貨檢驗規(guī)范品質(zhì)部作業(yè)文件/技術(shù)文檔/判定樣品開發(fā)部A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0文件編號記錄表單備注QC檢驗員成品入庫及出貨質(zhì)量檢驗《QC成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》DICGELQC012成品入庫送檢單成品檢驗報表不合格品返工通知單成品檢驗周報成品檢驗月報糾正預(yù)防措施表《QC成品出貨檢驗作業(yè)規(guī)范》DICGELQC013成品入庫單成品出貨檢驗報表出貨不合格品返工通知單成品出貨檢驗周報成品出貨檢驗月報糾正預(yù)防措施表《成品品質(zhì)檢驗項目判定準則》DICGELQC014《正常檢查一次抽樣方案GB282820xx》DICGELQC015《特采作業(yè)辦法》DICGELQC016特采申請單《產(chǎn)品規(guī)格分類及相關(guān)技術(shù)資料》樣品，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標任務(wù)的完成。二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：06年初步展開并實現(xiàn)以下項目：為確保體系的正常運作，SA8000社會責(zé)任的展開，按照公司質(zhì)量管理體系要求于9月份組織了一次體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項8個，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進行中。按照質(zhì)量管理體系的要求，計劃于今年7月份完成質(zhì)量手冊和程序文件的編制工作。設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時改善。完善公司質(zhì)量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過TQM評審會議，增添了公司質(zhì)量目標，形成《20xx年下半年部門質(zhì)量目標》文件。并通過《質(zhì)量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標指標的達成。07年初步計劃完成項目：1．需新增《產(chǎn)品高溫測控制程序》，對產(chǎn)品、樣品高溫測試管理作出規(guī)定，以完善公司質(zhì)量管理體系文件。2．?dāng)M制不良品及次品再利用，包括《庫存品返工作業(yè)流程》文件，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)?！斗敌?返工統(tǒng)計報表》協(xié)助生產(chǎn)線加強制程質(zhì)量控制。4．對果凍廠需建立員工整體績效考核機制。5．繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；6．設(shè)定07年公司整體目標，階段目標，部門目標，并對此進行考枋；7．建立質(zhì)量手冊，形成以生產(chǎn)實際與文件系統(tǒng)化的質(zhì)量體系。8對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施有無有效落實,或落實到何種程度。從表面形式上看,雖然有專人跟進,但對對策的跟進效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有或根本沒有能力進行確認驗證。三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：：1.初步擬制了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《IQC進料品質(zhì)檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。原材料IQC檢驗月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計原材料入庫批數(shù)1821542213024591061051762281933不合格批數(shù)1618112115436599%%%%%%%%%%06年目標值≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%2.嚴格進料檢驗，全年共檢驗物料1933批（訂單統(tǒng)計），發(fā)現(xiàn)99批不合格。全年進料質(zhì)量狀況如下圖所示：：《QC成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。，設(shè)計了制程質(zhì)量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量的統(tǒng)計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，制程交驗質(zhì)量得到很大的提升，成品不良率從7月份前的11%%，提升了近10個百分點。，一方面加強對IQC與OQC檢驗員的培訓(xùn)，現(xiàn)在IQC及OQC檢驗?zāi)芰Ψ矫嫒〉煤艽筮M步。(相同訂單累計批次)，檢驗不合格38批，具體如下圖所示：出貨OQC檢驗月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計出貨總檢驗批數(shù)111