【正文】 第一篇：品質保證協(xié)議書東莞市晟瀚五金塑膠有限公司甲方： 東莞晟瀚五金塑膠有限公司（以下簡稱“甲方＂）乙方：一、目的為確保乙方向甲方提供產品品質的穩(wěn)定，維護廣大消費者的權益，分清由物料引起的質量問題中，甲乙雙方應承擔的責任。二、范圍適用于乙方提供給甲方的物料或部件，在進料驗收、貯存、預處理、加工制造、檢驗、客戶驗貨、出貨運輸，以及用戶使用過程中的質量問題的管理、責任及懲罰。三、檢驗標準 驗收時間和驗收標準：甲方按照雙方確認的封樣標準和相關技術要求進行驗收， 甲方對來料驗收水平一般檢驗項目采用:MILSTD105E,2級抽驗水準隨機抽樣。 乙方必須按照甲方的要求,提供必要的檢驗及檢測報告,，乙方必須提供真實有效的報告。 必要時甲方向乙方出具其所供物料的生產不良率及測試不良統(tǒng)計報告，并將來料檢驗、貯存、制造加工過程及售后中出現(xiàn)的物料質量問題反饋給乙方，要求乙方進行改進。 乙方所提供之貨物發(fā)生品質異常事件，甲方將對乙方發(fā)出《品質異常通知單》并采取一系列改善要求，乙方需立即密切配合進行各項問題的原因分析，改善對策擬定與落實執(zhí)行，并於3個工作日內（急件事故為8小時）回復改善報告，乙方改善報告之原因分析及改善對策及預防措施要清楚有效，如果改善報告被甲方認為不合格退回，或改善對策無效者，視為未回復。 退貨：：對于經甲方判定退貨的物料，乙方在接到通知時起，乙方應在 4 小時內趕到甲方公司，由雙方共同分析物料異常原因，經雙方確認分析屬于乙方產品質量問題，如果為生產急需物 料,則乙方應在雙方協(xié)商時間內予以更換，以保證甲方生產計劃的順利進行。否則，延誤生產計劃，由乙方支付甲方應向客戶償付的滯納金，如因此導致此批訂單的流失，由乙方承擔經濟損失。 選別：對于經雙方判定為不合格物料，而甲方生產急需無法及時退換時，應由乙方負責在甲方要求的時間內隨線挑選，如因乙方無法及時處理，則甲方自行挑選使用，因此花費的挑選費由乙方負責賠償。 特采：對于經雙方判定為不合格，而甲方因生產急需，不得不讓步接收，降級限量使用乙方不合格物料，應對相應貨款降價，雙方以甲方開出的“IQC來料檢驗報告＂上進行確認。四、質量控制： 乙方須建立與質量管理體系要求一致的工藝品質控制手段，有完善的失效分析及持續(xù)改善的機制。 對有環(huán)保要求的物料或部件,乙方在送樣時,需提供有效的文件或申明，以證明所供物料滿足甲方提出的環(huán)保要求, 同時乙方保證經甲方承認的樣品與日后供貨的物料規(guī)格、型號、用料、工藝相一致。 乙方在批量供貨中，不得隨意更改設計、工藝、原材料、技術參數,如果需變更，應事先書面通知甲方，同時提供變更后的樣品及材料清單或變更說明，待甲方承認通過后方可供貨，否則視為不合格批處理。 在甲方事先不知情或未獲得甲方認可的情況下，因乙方更改所供物料或部件的設計、工藝、原材料、技術參數,而造成甲方產品在客戶端、OQC處、制程中出現(xiàn)品質不良或造成不符甲方所要求達到的環(huán)保要求和標準，由此而引起的索賠、損失全部由乙方承擔。 原則上不允許乙方外發(fā)供給甲方的產品,除非乙方受工序或工藝條件的限制方可考慮,且需征得甲方同意。如乙方外發(fā)廠被甲方所認同,乙方需要建立管制計劃和方案,不得擅自變更。（以下簡稱乙方＂） 甲方制程中產生的不良品,經雙方確認為乙方責任所造成，則由甲方收集后退回乙方。乙方收到此類退回的不良品后，在雙方約定時間內補回相應數量的合格品，或由甲方在下批的來料中扣除相應數量的合格品。 當乙方所供的物料在制程中或客戶驗貨中發(fā)生不良，甲方有權要求乙方在一個工作日內來現(xiàn)場進行處理,處理內容應包括在線待用品、庫存品之處理，后續(xù)供應品之改善。如因甲方生產急需,乙方無法及時處理，需由甲方自行返工處理的，返工費用和物料損耗費用由乙方承擔。如因此導致此批訂單的流失，由甲乙雙方協(xié)商乙方應當承擔的經濟損失。 由于乙方提供產品品質問題，而導致顧客生命與財產受到傷害；甲方產品在售后使用中，發(fā)生批量質量不良，或重大顧客投訴及索賠而造成的損失(視實際發(fā)生的)，包括：甲方產品消費者損失、人身損害、財產損失，及相應的返工、維修、差旅費、商務費等費用，如果確認為乙方材料不良引起,其責任由乙方承擔。如因乙方提供產品品質問題發(fā)生法律糾紛，則費用由乙方全部承擔。 甲方對乙方供應的產品質量產生分歧，甲乙方同意將該質量問題交由雙方確認的具有權威性機構的第三方進行檢測，檢測的結果是判定責任的最終依據，由責任方承擔該檢測費用。、以及使用材料(含但不限于產品組件、零件、制造工序中的添加劑、輔助材料、包裝材料及其它與產品一并交付給晟瀚公司之物品除必須遵守RoHS 6大項外，五、質量監(jiān)督與評價： 甲方對乙方所供物料的質量按月進行統(tǒng)計評定，對于當月來料檢驗同一質量問題連續(xù)三批發(fā)生時，發(fā)出書面的“供應商改善通知書＂，限期改進,并將改進措施報甲方確認，以便進行跟蹤驗證改進效果。 對于一個月連續(xù)出現(xiàn)三批不合格批次，或接到“供應商改善通知書＂后無改善效果，或同一質量問題連續(xù)三個月未得到改善時，甲方有權停止采購或降低采購量，或取消供應商資格。 甲方根據乙方供貨質量對其生產質量管理體系進行定期或不定期的審核，乙方應在接到通知后，安排相關人員配合將有關的文件記錄提交甲方審核。六、包裝與運輸 為了保證乙方所供物料或部件在運輸的過程中避免受損（潛在受損）：，無潮濕，無破損，需要有一定的緩沖保護作用。對需特殊防護的物料外包裝上要注明防護標記。：供應商名稱、物料編碼、品名、規(guī)格、單位、數量、生產日期、檢驗狀態(tài)等項目，以上信息必須準確無誤。不能有重復標示，錯誤標示，無檢驗狀態(tài)，缺少項目等情況，特別強調: 必須要有乙方的標識卡與甲方的物料卡同時存在。七、品質異常損失索賠及處罰: IQC 抽檢不合格，材料判挑選使用時，如由乙方挑選/加工，不作經濟處罰； IQC 抽檢不合格，材料被判挑選使用，因生產急需，經乙方確認同意應由甲方生產線挑選/加工使用的，工時費由乙方承擔。(工時費用:20元/人/小時)，扣款該批物料價格總額的 5％，最高限額為1000元。 處罰 需乙方退回后重新返工處理，未影響我方生產，或首次交貨的退貨不作經濟處罰。 來料連續(xù)出現(xiàn)二次品質問題判退，罰款100元,并要求廠商品質經理(含)以上級人員來廠檢討,并提供有效改善報告,如連續(xù)三批判退,則贏由IQC提出申請更換供應商報告,公司領導核準后再交采購開發(fā) 新的供應商。 來料判退或制程中物料不良,品質部應開出品質異常單給乙方,乙方在接到品質異常單三個工作日內必須回復具體原因分析及有效改善措施,延遲一日回復則扣款100元, 測試物料被懷疑有質量問題，經由甲方委外測試或認證測試，測試結果不合格時(權威機構測試或雙方認可的實驗室)處理：測試費用由乙方承擔,并由乙承擔因此不良而造成我司損失的所有費用。 短裝（數量不足）處理：按最小包裝單位抽樣的短裝比例計算批量短裝數，一次短裝必須補以5倍短裝數量的物料。 標識錯誤，