【正文】 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 游戲機(jī)按鈕 注塑模設(shè)計(jì) 系別 機(jī) 電系 專業(yè) 模 具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 模 具班 姓名 學(xué)號(hào) 0801 指導(dǎo)教師 日期 2021 年 4 月 目 錄 1 引 言 3 塑料簡(jiǎn)介 4 注塑成型及注塑模 4 2 塑件材料分析 6 2． 1 塑件材料的基本特性 6 2． 2 塑件材料成型性能 6 2． 3 塑件材料成型條件 7 3 塑件的工藝分析 8 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 3． 2 塑件尺寸及精度 10 3． 3 塑件表面粗糙度 10 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 11 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 11 4． 注射成型工藝過(guò)程分析 [5] 11 4． 2 澆口種類的確定 12 4． 3 型腔數(shù)目的確定 12 4． 4 注射機(jī)的選擇和校核 12 注射量的校核 13 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 13 4． 4． 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 14 5 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 5． 1 分型面的設(shè)計(jì) 15 5． 2 型腔的布局 16 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 16 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 17 5． 3． 3 主流道的設(shè)計(jì) 17 5． 3． 4 分流道的設(shè)計(jì) 18 5． 3． 5 澆口的設(shè)計(jì) 19 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計(jì) 19 5． 4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) [7] 20 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 5． 4． 2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 21 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 5． 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 5． 6． 1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 22 5． 6． 2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 22 5． 6． 3 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) 23 5． 6． 4 脫模動(dòng)作原理 24 5． 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25 5． 7． 1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 26 5． 7． 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 26 5． 8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26 5． 8． 1 模架的選用 26 5． 8． 2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 27 6 模具材料的選用 27 6． 1 成型零件材料選用 27 6． 2 注射 模用鋼種 28 7 注射成型工藝過(guò)程模擬分析 29 總 結(jié) 30 致謝 31 參考文獻(xiàn) 31 1 引言 模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 塑料簡(jiǎn)介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高 ，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能 [1]。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無(wú)機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 注塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精 度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來(lái)的，其基本 原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注 射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過(guò)程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 [2] 。 注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問(wèn)題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便 是決定成型質(zhì)量的主要因素。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。在成型過(guò)程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。 塑料