【正文】 第一篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告（精選）數(shù)銑實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。，掌握程序格式及編程方法。，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實訓(xùn)意義。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。三、設(shè)備設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺四、圖工藝程序編程如下O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1。N20 S800 M03M08。N30 G00 ； N40 G01 F100。N50 G42 D1 Y0 F100。N60 G01 X0Y50。N70 Y0。N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100。G40X0Y0 N110 G N120 G。N130 G01。N140 G02 X。N150 G01 Y N160 G03 X。N170 G01 X。N180 G02 X。N190 G01 X。N200 G01 Y。N210 G01 Z N220 G00 X0。N230 G01 。N240 G01 。N250 G00 。N260 G01 。N270 G01 。N280 G00 。N290 G01 。N300 G01 。N310 G00 。N320 G01 。N330 G01 。N340 G00 。N350 G01 。N360 G01 。N370 G03 。N380 G01 。N390 G40 G01 。N400 G00 。N410 M05N420 M30。五、實訓(xùn)總結(jié)如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。② 銑刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。如何對刀？對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線② 采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。一周下來，銑床實習(xí)結(jié)束了通過實習(xí)，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應(yīng)該于實際生產(chǎn)當中。而且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)時間表，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用?？偟膩碚f，要感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習(xí)期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習(xí)，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。第二篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。，掌握程序格式及編程方法。，使平時所學(xué)的理論與實踐相結(jié)合，掌握刀具補償?shù)脑O(shè)置和修改，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實訓(xùn)意義。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。三、實訓(xùn)設(shè)備：設(shè)備：SIEMENS802D數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀若干 量具：游標卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖：圖11圖12五、零件的結(jié)構(gòu)分析：（1）分析零件圖，確定主要加工表面如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左+177。、右四個側(cè)面。尺寸精度要求較高的主要有：100、：、30177。、100177。、1040177。、150177。，要6177。；；；；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按圖紙要求進行控制。（3）六、加工工藝處理：確定加工路線：為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。選擇刀具對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。其目的是滿足—為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。② 銑刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。根據(jù)零件要求，選擇Φ12的刀具銑削四個四方槽，選擇Φ10的刀具銑削2XΦ10的孔，選擇Φ6的刀具銑削2XΦ6的孔，選擇Φ14的刀具銑削2XΦ14沉孔。對刀對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。選擇工件坐標系原點（對刀點）為工件上表面的對稱中心點采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。七、圖紙、工藝和加工程序編程如下：銑四個四方槽JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10N050 G01 Z4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y13 N210 G01 Z4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y17 CR=6 N260 G01 Y9 N270 G02 X9 Y3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y9 CR=6 N300 G01 Y17