【正文】 第一篇：普通車床實訓(xùn)內(nèi)容[模版]優(yōu)質(zhì)文檔普通車床實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)課題一車床操縱練習(xí)一、技能訓(xùn)練要求了解車工實習(xí)的任務(wù)及文明生產(chǎn)和安全操作的基本知識。熟悉車床型號、規(guī)格和各部分的名稱、功用和車床各種運動的操作方法。掌握車床各附件的功能。了解車床維護和保養(yǎng)的有關(guān)知識。二、實訓(xùn)內(nèi)容安排實習(xí)內(nèi)容 ①、手動操縱練習(xí)Ⅰ、按主軸箱銘牌調(diào)整變速手柄位置，依次練習(xí)變速 Ⅱ、按進給箱銘牌調(diào)整手柄位置 Ⅲ、溜板箱操縱手柄的操縱方法 Ⅳ、練習(xí)床鞍、中滑板進退刀動作 Ⅴ、尾座和套筒前后移動和鎖緊 Ⅵ、開合螺母的操作 Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ ②、機動操縱練習(xí)Ⅰ、車床的起動、停止操作Ⅱ、主軸箱的變速操作（轉(zhuǎn)速同低至高逐檔試運轉(zhuǎn)）Ⅲ、自動進給操作（床鞍、中滑板的自動進給；變換進給速度和方向）Ⅳ、在絲杠低速運轉(zhuǎn)條件下,控制開合螺母,進行由絲杠帶動床鞍的移動練習(xí)③、日常車身清潔操作車床的注意事項①、在未了解機床性能前,不得扳動手柄和操作機構(gòu) ②、開車前注意檢查所有的防護罩③、變換速度一定要先停車,否則會損壞變速齒輪④、變速手柄推不進時,可用手將卡盤轉(zhuǎn)過一角度后,再推動變速手柄 ⑤、為了安全操作,轉(zhuǎn)速不得超過320r/min 相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔⑥、不允許利用正反轉(zhuǎn)緊急停車，以免打壞齒輪 ⑦、嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤⑧、卡盤轉(zhuǎn)動時，頭不能離卡盤太近，以免出現(xiàn)安全問題⑨、變換進給量時，進給方向選擇手柄和基本螺距選擇手柄必須在主軸停轉(zhuǎn)后變換位置，進給速度選擇手柄和螺距、進給量選擇盤可以讓主輛瞬間轉(zhuǎn)動實訓(xùn)課題二車外圓和端面一、技能訓(xùn)練要求掌握車刀的種類、用途和安裝方法掌握工件的裝夾方法掌握鋼直尺和卡鉗和使用方法掌握粗車、精車時切削用量的選擇方法初步掌握車外圓、車端面的方法 ②、車刀的安裝方法 A、刀尖應(yīng)與工件軸線等高 B、車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直C、刀桿伸出刀架不宜過長，~2倍 D、刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量 E、車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊 ③、工件的安裝方法A、擦凈卡盤爪，用卡盤手柄張開卡盤爪，將工件在卡爪間放正，調(diào)整工件長度，輕輕夾緊工件B、開機，使主軸低速旋轉(zhuǎn)檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應(yīng)停車后輕敲工件糾正。用卡盤手柄夾緊工件C、移動車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查是否與刀架相撞 ④、鋼直尺和卡鉗的使用方法鋼直尺是最簡單和長度量具，可直接測量工件尺寸，常用的規(guī)格是150mm，因此測量時誤差較大，只能用于精度較低的零件尺寸或檢查毛坯尺寸等。鋼直尺與卡鉗配合使用能間接測量工件的外徑和孔徑尺寸。相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔⑤、切削用量的選擇實習(xí)內(nèi)容 ①、車削端面的步驟 A、安裝工件、安裝刀具B、起動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，慢慢轉(zhuǎn)動溜板的手柄，使刀尖輕輕地碰到端面，退到離開工件外圓5mm的位置C、進行粗車。移動小滑板或床鞍控制吃刀量，搖動中滑板手柄進給到中心位置 D、進行精車起動自動橫向進給，在離中心5mm處，關(guān)閉自動進給，慢慢轉(zhuǎn)動橫向進給手柄進到中心位置 ②、車外圓操作步驟A、選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置B、對刀，移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點時必須開車C、對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時，應(yīng)了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計算出需要轉(zhuǎn)過和格數(shù)。，一圈為5mm（直徑的變動量）D、試切。檢查切削深度是否準(zhǔn)確。橫向進刀注：如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上 E、縱向手動進車外圓 F、測量外圓尺寸G、倒角。選擇450車刀，然后移動床鞍至工件外圓和端面相交處進行倒角（1450是指倒角在外圓上的軸向長度為1mm）實訓(xùn)課題三車削臺階一、技能訓(xùn)練要求掌握車削臺階工件的方法掌握游標(biāo)卡尺的使用、讀數(shù)方法和維護保養(yǎng)懂得安全操作規(guī)程二、實訓(xùn)內(nèi)容安排相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔實習(xí)內(nèi)容 車臺階的步驟①、三爪卡盤夾住工件外圓長15mm左右，并夾緊。②、粗車平面及外圓Φ75mm長35 mm，Φ80mm長16 mm和Φ92 mm 外圓（留精車余量）。③、精車平面、外圓 mm長35 mm、mm 長16mm至尺寸要求，并倒角1450。④、調(diào)頭夾住 Φ75mm外圓，粗、精車平面及外圓 mm至尺寸要求，并控制平行度，使總長達到尺寸要求。⑤、倒角1450。⑥、檢查質(zhì)量后取下工件。三、操作練習(xí)工量具準(zhǔn)備：卡盤板手、刀架扳手、工件、900車刀一把，墊片、游標(biāo)卡尺。練習(xí)內(nèi)容：車臺階，并復(fù)習(xí)車外圓和車端面的方法。實訓(xùn)課題四車槽與切斷一、技術(shù)訓(xùn)練要求了解切斷刀和車槽刀的組成部分及其主要角度掌握刀具的裝夾方法掌握車槽、切斷的方法二、實訓(xùn)內(nèi)容安排實習(xí)內(nèi)容 車槽的步驟①、用三爪卡盤采用一夾一頂?shù)难b夾方法夾住工件。②、用車槽刀從右至左粗、精車各條矩形溝槽尺寸要求（直徑留1mm精車余量，），深度用中滑板刻度盤控制。③、檢查質(zhì)量合格后取下工件。三、操作練習(xí)工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、車槽刀、墊片、頂尖、游標(biāo)卡尺實習(xí)內(nèi)容：車槽相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。實訓(xùn)課題五車削外圓錐面一、技能訓(xùn)練要求理解圓錐的常用術(shù)語及定義掌握轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐車圓錐體的方法根據(jù)工件的錐度，會計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度掌握錐度檢查的方法二、實習(xí)內(nèi)容安排實習(xí)內(nèi)容手動進給車錐體的步驟①、三爪卡盤夾住工件，長度在15mm左右。②、粗、精車平面、總長及外圓直徑至尺寸要求。③、小滑板轉(zhuǎn)過半角（a/2），車錐度C。④、檢查合格后取下工件。三、操作練習(xí)工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、900車刀、墊片、游標(biāo)卡尺、φ8內(nèi)六角扳手、萬能角度尺（缺）練習(xí)內(nèi)容：車削圓錐面實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔實訓(xùn)課題六孔加工一、教學(xué)基本要求：（1）了解鉆頭和內(nèi)孔車刀（鏜刀）的幾何角度及其對切削的影響。（2）初步掌握內(nèi)孔車削和測量的方法。三、實訓(xùn)內(nèi)容鉆頭與鏜刀的裝夾練習(xí)車削階臺孔（1）準(zhǔn)備坯料（2）件1階臺孔的車削步驟a、用三爪自定心卡盤墊銅片夾持D40處，找正夾牢b、用D20麻花鉆鉆孔，孔深為55mm c、用D25擴孔鉆擴孔，深度為35mm d、粗車DD25臺階孔，各留2mm精車余量e、進一步找正裝夾，精車DD25至尺寸f、（3）件2的車削步驟a、用三爪自定心卡盤夾住坯料外圓，車端面、車D60外圓至卡盤處 b、 c、調(diào)頭找正夾牢，車端面截總長至尺寸 d、車D60至接刀處， e、用D20麻花鉆鉆D20通孔 f、用D35麻花鉆擴孔，深度為50mm g、粗車DD25臺階孔，各留2mm精車余量 h、i、進一步夾牢，精車DD25，與一件進行配合檢驗 j、四、注意事項用麻花鉆鉆孔時，最好先鉆出中心孔，供麻花鉆定位用。相信能就一定能優(yōu)質(zhì)文檔鉆孔起鉆時進給量要小，待鉆頭切削部分都進入工件后才能以正常進給量進行鉆削。鉆通孔，當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時進給量一定要小，否則鉆頭易被工件卡死。鏜孔時要注意中滑板進退刀方向與車外圓時相反。鏜平底孔時，刀尖一定要對準(zhǔn)工件中心，否則底孔中心會出現(xiàn)小凸臺。鏜盲孔時，當(dāng)縱進給將要車至孔深時，應(yīng)停止機動進給，改用手動進給車至孔底。車削內(nèi)、外圓柱面配合件時，軸應(yīng)車至靠近下偏差尺寸，孔應(yīng)車至靠近上偏差尺寸，才 易滿足配合要求。實訓(xùn)課題七車螺紋一、教學(xué)基本要求（1）熟悉螺紋的種類及主要參數(shù)。（2）掌握螺紋車刀主要角度的作用及對加工的影響（3）能對螺紋車刀進行正確的刃磨合裝夾。（4）初步掌握螺紋車削方法及測量方法螺紋的車削步驟（1）了解需加工螺紋的種類（公制、英制等）。（2）確定螺紋的參數(shù)。（