【正文】 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 共 33 頁(yè) ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)與計(jì)算機(jī) 姓 名： **** 學(xué) 號(hào)： 0*****1 題 目： 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 起訖日期： 設(shè) 計(jì)地點(diǎn)： ****職業(yè)技術(shù)學(xué)院 指 導(dǎo) 者： 評(píng) 閱 者： 20**年 4 月 26 日 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 共 33 頁(yè) 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中大力應(yīng)用使我國(guó)人力市場(chǎng)上出現(xiàn)了數(shù)控人才的緊缺現(xiàn)象，為了彌補(bǔ)這個(gè)空缺我國(guó)職業(yè)高等院校開(kāi)展可類似的社會(huì)緊缺型人才的培訓(xùn)教育。 經(jīng)過(guò)三年的在校學(xué) 習(xí)，在掌握了一些必要的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在我即將畢業(yè)之際，我選擇了“蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)”這個(gè)課題來(lái)驗(yàn)證我三年的學(xué)習(xí)成果，本文主要通過(guò)對(duì)后蓋零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析，確定了該零件的定位基準(zhǔn)，裝夾方案，刀具的選擇，切削用量的選擇，工藝方案的制定，加工程序的編制。 關(guān)鍵詞： 定位基準(zhǔn)、刀具選擇、工藝方案。 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不包含 CAD 圖紙）。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō)明書(shū)和 CAD 圖紙。 需要壓縮包的朋友 聯(lián)系 客服1： 1459919609 或 客 服 2： 1969043202。 需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。。? 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 共 33 頁(yè) 目 錄 前言 ................................................................ 4 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 ............................................... 4 機(jī)床的選擇 ....................................................... 5 工藝分析 ......................................................... 5 、零件圖的分析 ............................................... 5 、零件毛坯余量的確定 ......................................... 6 、確定裝夾方案 ............................................... 6 、確定加工順序 ............................................... 7 、刀具的選擇 ................................................ 10 、切削用量 的選擇 ............................................ 10 數(shù)控編程 ....................................................... 11 、 手工編程 ................................................. 11 、自動(dòng)編程 ................................................. 13 、編程方法的選擇 ........................................... 13 、工件坐標(biāo)系的確定 .......................................... 14 、該零件的加工程序 .......................................... 14 結(jié)束語(yǔ)： ........................................................... 22 致謝 ............................................................... 23 參考文獻(xiàn) ........................................................... 24 附錄 ............................................................... 24 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 共 33 頁(yè) 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 前言 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。 本課題是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在大專三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了我們?nèi)晁鶎W(xué)的專業(yè)課程： 《現(xiàn)代工程制圖》、《 AUTO CAD 制圖》、《數(shù)控編程》、 《數(shù)控加工工藝》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等 。這將我所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，一般情況下，并非其全部加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢(shì)，選擇哪些最合適、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容： (1) 普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 (2) 普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選 擇內(nèi)容。 (3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可以在數(shù)控機(jī)床尚未加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 此外在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。 由于本次加工零件是單件，形狀較為復(fù)雜，又考慮現(xiàn)有設(shè)備，故本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容都選擇在數(shù)控機(jī)床上加工。 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè) 共 33 頁(yè) 機(jī)床的選擇 根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)有平面、孔、螺紋孔組成，由于加工中使用的刀具較多，為了增加效率 ，減少手工換刀操作。采用加工中心（ KVC650）進(jìn)行加工，該機(jī)床的X 軸的行程 450mm， Y 軸的行程為 650mm， Z 軸的行程為 500mm，工作臺(tái)為450 1370mm，主軸中心線至工作臺(tái)的距離為 460mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為 100600mm，斗笠式刀庫(kù)容量為 24 把，進(jìn)給速度為 58000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為 206000 r/min。 工藝分析 、零件圖的分析 圖紙見(jiàn)附錄 1 零件圖的完整性與正確性分析 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制，零件的視圖應(yīng)足夠、正確及表達(dá)清楚， 并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，圖中有圓弧相切，幾何元素之間的關(guān)系較明確。 該零件圖視圖清晰、準(zhǔn)確及表達(dá)清楚，尺寸及技術(shù)要求標(biāo)注齊全。 零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜，加工困難，成本提高。圖中要求最高尺寸公差為，表面粗糙度值最高為 ，數(shù)控銑