【正文】 第一篇：金工實習心得體會之銑工金工實習心得體會之銑工通過銑工實習使我初步掌握銑工加工零件產(chǎn)品的生產(chǎn)實際。了解和掌握一般銑工工藝知識和技能，并培養(yǎng)了我的動手能力，為后續(xù)課程和大三課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計以及以后從事機械技術(shù)工作奠定實踐基礎(chǔ)。在這兩天的實習中，使我知道了以下知識：了解銑工安全知識，學會安全操作要領(lǐng)。了解常用材料的類別、型號、規(guī)格符號、性能及一般選用知識。了解刀具材料。了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和測量。了解銑工零件的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，掌握簡單零件設(shè)計。熟悉銑工零件并完成正四方等零件工藝流程。在加工過程中，雖然出了些問題，如齒輪間距不等，但都在老師的指導下發(fā)現(xiàn)了錯誤，并及時得到改正，使得加工順利進行。還有就是要把圓柱型的工件用銑刀銑成正六邊型的～首先要對刀，這步老師做好了已經(jīng)，然后就是要把工件往上移動適合的距離，到底多少就要根據(jù)老師的要求了，因為尺寸就是要求六邊型倆對邊的距離，所以要上多少距離是要計算出來的．然后要算的就是從一邊到其對邊手輪要轉(zhuǎn)多少圈，經(jīng)過計算得鄰邊之間要轉(zhuǎn)６又２/３圈。實踐中所學到的知識是我們從書本上得不到的，會讓我們終生受益菲淺尊敬的老師經(jīng)過兩天的銑工實習,使我們學到了許多的知識,開始的時候是老師講實習的具體操作,，不禁讓人聯(lián)想到“繩鋸木斷“這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了！用繩鋸木頭是何等費時費力??！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被刨平了。這不得不讓我們佩服科學技術(shù)對人類的影響力。在實習過程當中,使我對機械加工有了初步的認識。在老師的指導下，我也第一次接觸到了銑床，親自動手加工了齒輪、平面、斜面等。雖然完成得不是很好，但我在機械加工這漫長的旅途上已經(jīng)邁出了重要的一步。同時也加深了自己對機械加工這方面的興趣，使自己更有信心學好這門課。對于兩天的銑工實習,我們所學到的對于技術(shù)人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術(shù)人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開的 總之,這次實習機會來之不易,一定要好好學點具體的操作技術(shù),提高自己的動手能力.第二篇：006金工實習指導書銑工銑工實習一、教學基本要求基本知識要求：（1）了解銑削加工的工藝特點及加工范圍、加工精度和表面粗糙度；（2）了解銑床的種類、組成及其作用，銑床的運動；（3）了解銑削加工方法及所用刀具種類、用途和安裝方法，工件裝夾方法；（4）了解常用附件的大致結(jié)構(gòu)、用途及其使用方法；（5）了解銑削加工安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。基本技能要求：（1）銑刀的安裝和使用，量具的正確使用，會使用分度頭進行簡單分度；（2）掌握平面、臺階、斜面、溝槽等普通的銑削操作；（3）獨立完成考核作業(yè)件“六面體”和“槽扁軸”的銑削加工。二、銑工實習安全技術(shù)要求操作者必須穿工作服，戴安全帽，長頭發(fā)須壓入帽內(nèi)，不能戴手套操作，以防發(fā)生人身事故。多人共同使用一臺銑床時，只能一人操作，并注意他人的安全。開車前，檢查各手柄的位置是否到位，確認正常后才準許開車。開動銑床后人不能靠近旋轉(zhuǎn)的銑刀，更不能用手去觸摸刀具和工件，也不能在開機時測量工件。嚴禁開車時變換銑床主軸轉(zhuǎn)速，以防損壞銑床而發(fā)生設(shè)備安全事故。工件裝夾必須壓緊夾牢，以防發(fā)生事故。發(fā)生事故時，立即關(guān)閉銑床電源。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，認真擦凈機床，加油潤滑，以保持良好的工作環(huán)境。三、教學內(nèi)容及進度安排第一部分 基本操作訓練課題一 銑床及銑削加工基本知識（10小時）指導教師講解和演示部分（2小時）。指導教師首先講述實習要求，實習安全操作規(guī)程，實習內(nèi)容及日程安排。講述銑削加工的特點、加工范圍（如下圖所示）和加工精度及粗糙度，銑床的種類、型號，銑床的組成部分及功用，銑削運動（主運動和進給運動）及切削用量，示范講解銑床（XD5032為例）的基本操作方法（主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、工作臺各手柄、各刻度盤的使用調(diào)整）。銑削加工舉例。講述銑刀的種類及用途，銑刀的安裝方法。講述銑床附件的種類、名稱、用途及使用方法。重點介紹分度頭的結(jié)構(gòu)、原理及使用方法（如圖所示），銑削時常用的工件裝夾方法。（水平面、垂直面、斜面、臺階面）、溝槽、成型面、等分件和齒輪的萬能分度頭傳動系統(tǒng)圖 加工方法。講述平面的技術(shù)要求，平面的銑削方式，順銑、逆銑的概念及優(yōu)缺點，端銑和周銑的概念及優(yōu)缺點，示范講解銑削平面的方法步驟及尺寸測量方法。學生操作練習部分（8小時）?！M行主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，進給量的調(diào)整，工作臺手動縱向、橫向、升降移動練習?！M行手搖手柄的方向和各刻度盤移動距離練習，要求反映快、動作準?！ぷ髋_機動縱向進給練習?！ぷ髋_機動橫向和升降練習?！焖龠M給練習。——準備工作。熟悉圖樣和工藝，明確加工要求，檢查毛坯測量尺寸?！x擇和安裝刀具。銑平面可在臥式升降臺銑床或立式升降臺銑床上進行，使用的機床不同，所用的刀具及安裝方法也不相同。臥式銑床一般用圓柱銑刀或圓盤銑刀；立式銑床一般用端銑刀或立銑刀銑平面。圓柱銑刀和端銑刀銑平面如下圖所示。在臥銑上銑平面 在立銑上銑平面在臥式銑床上，利用圓柱銑刀的周邊齒刃進行的銑削稱為周邊銑削，簡稱周銑。用圓柱銑刀銑平面有兩種不同的銑削方式，即順銑和逆銑。順銑是在銑削部位，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同的銑削方式；逆銑是在銑削部位，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反的銑削方式（如下圖所示a 和b所示）。在臥式銑床或立式銑床上用端銑刀的端面齒刃進行的銑削稱為端面銑削，簡稱端銑（如下圖c和d所示）。a)順銑 b)逆銑順銑和逆銑c)在立銑上 d)在臥銑上用端銑刀銑平面 各種銑刀的安裝方法如下圖所示a)b)c)d)a)安裝刀桿和銑刀；b)套上幾個套筒后，擰上螺母；c)裝上吊架；d)擰緊螺母——選擇夾具安裝工件。根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇平口鉗、壓板螺栓。小型規(guī)則工件用平口鉗裝夾，較大工件用壓板螺栓裝夾。平口鉗裝夾工件時：使用時先把平口鉗鉗口找正，固定在工作臺上，安裝工件時，工件被加工表面必須高于鉗口，若工件高度不夠，可用平行墊鐵將工件墊高。為了安裝牢固，防止銑削時工件松動，應把比較平整的平面貼緊在固定鉗口和墊鐵上，并用手錘或銅錘輕輕敲擊工件，使工件貼實墊鐵（如下圖所示）。壓板螺栓裝夾主要用于大型工件或平口鉗難以安裝的工件，用壓板螺栓將工件直接固定在銑床工作臺上，如下圖所示?！{(diào)整機床。選擇合適的切削用量，—進行主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整?！獙Φ丁ｉ_車使銑刀旋轉(zhuǎn)，升高工作臺后，通過工作臺進給手柄調(diào)整使銑刀和工件表面輕微接觸?！说?。縱向退出工件，將垂直進給手柄刻度盤對準零線。——調(diào)整切深。按銑切削深度升高工作臺。（即工件向上移動一定距離）?！邢?。先手動縱向進給，當工件被輕微切入后，扳動縱向機動進給手柄進行機動切削。待刀具與工件完全脫離后停止進給，然后停車?！＼嚋y量。停車后將工件縱向退出，進行測量，測量后，如需再次切削，再加切深，然后再切削直至加工到要求的尺寸為止。“六面體”銑削加工。——根據(jù)機床選擇、安裝銑刀（以立銑為例）?！ぜb夾。將工件用平口鉗夾緊，工件下 加平行墊鐵，工件與墊鐵貼實?！_車對刀，使工件與銑刀輕微接 觸后，縱向退出工件，將升降進給絲杠 刻度盤對準零線（如圖1所示）。——粗銑基準平面A。先確定每面銑削量：（）/2 =。（邊尺寸的中間值），粗銑時留 ～精銑余量（如圖2所示）?！夾面，使A面與對邊圓弧表面尺寸為 =。銑削方式采用對稱銑?！夿面。工件旋轉(zhuǎn)90176。，以A面為基準，將A面與固定鉗口貼合，用同樣方法銑出 B面（如圖3所示）?！奀面。工件旋轉(zhuǎn)180度，仍以A面為基準，A面仍與固定鉗口貼合，B面與平行墊鐵貼合，墊鐵不許松動，不用重新對刀，直接進刀銑 削，分粗銑、精銑將C面銑出，尺寸要達圖 ～，保證各項公差要求（如圖4所示）?！奃面。將B面或C面與固定鉗口貼合，A面與平行墊鐵貼合貼實。將工作臺降下，開車對 刀分粗銑、精銑將D面銑削至圖樣尺寸要求 ～（如圖5所示）?！妰啥嗣?。將工件裝夾在平口鉗上,一平面與平行墊鐵貼合，工件一端出伸出鉗口外，用立銑 刀圓周上的切削刃進行周銑，將一端銑出，注 意工作臺橫向移動要采用逆銑。銑完一端后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)銑削另一端面尺寸達圖樣要求92mm?！獪y量各部尺寸及形位公差。課題二 銑削斜面（4小時）指導教師講解和演示部分（1小時）。