【正文】 題目 : 家用無線門鈴后殼注塑模設計 目 錄 摘 要 ............................................................. 1 第一章 前言 ......................................................... 2 一、模具行業(yè)及產品發(fā)展現狀 ...................................... 2 二、選題意義 .................................................... 3 三、設計任務 .................................................... 3 第二章 塑件設計分析 ................................................. 5 一、塑件模型建立 ................................................ 5 二、塑件參數設計 ................................................ 5 三、塑件模流分析 ............................................... 10 第三章 注塑設備和模架選擇 .......................................... 15 一、注塑設備選擇 ............................................... 15 二、注塑機重要參數校核 ......................................... 17 三、模架選擇 ................................................... 20 第四章 澆注系統(tǒng)設計 ................................................ 20 一、主流道設計 ................................................. 21 二、分流道設計 ................................................. 22 三、澆口設計 ................................................... 23 四、冷料穴和鉤料脫模裝置 ....................................... 24 第五章 成型零件設計加工工藝方案制訂 ................................ 25 一、型腔的設計 ................................................. 25 二、型芯設計 ................................................... 26 三、鑲件設計 ................................................... 26 四、加工工藝方案制訂 ........................................... 28 第六章 側向分型與抽芯機構設計 ...................................... 30 一、機動側 向分型與抽芯機構 ..................................... 30 二、斜銷 側 向 分型抽芯機構主要參數的確定 ......................... 30 第七章 頂出機構設計 ................................................ 34 一、頂桿頂出機構 ............................................... 34 二、頂管頂出機構 ............................................... 34 第八章 冷卻系統(tǒng)設計 ................................................ 36 一、冷卻管道的工藝計算 ......................................... 36 二、冷卻水道的結構設計 ......................................... 38 第九章 模具裝配圖和零件圖 .......................................... 40 －、模具 3D圖形繪制 ............................................ 40 二、模具及其零件 2D圖形繪制 .................................... 44 第十章 模具設計的創(chuàng)新與特色總結 .................................... 46 第十一章 設計存在的問題與解決設想 .................................. 47 參考文獻 ........................................................... 48 致 謝 ........................................................... 49 Abstract........................................................... 50 附錄 模具裝配圖 成型零件圖 塑件產品圖 1 家用無線門鈴后殼注塑模設計 【 摘要 】 通過對 家用無線 門鈴后殼塑件的設計分析，設計出該塑件的模具。在整個模具設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、對塑件進行模流分析、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數的校核 ，并詳細 敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻系統(tǒng) 設計，最后還對 成型 零件制訂加工工藝方案。 在模具設計過程中，采用了 Moldflow、 Pro/ENGINEER、 AutoCAD等著名的 設計 分析 軟件，采用這些軟件進行設計分析 ， 優(yōu)化了設計的參數和縮短了設計 時間 ， 提高了設計 效率。 通過整個模具設計， 本人已經能夠 熟練地使用當前常用的設計分析軟件，學會了根據計算或者依據經驗選擇一些參數 , 增加了對注塑模具的了解。 【 關鍵詞 】 模具設計；模流分析；工藝 ；分型面 2 第一章 前言 一、 模具行業(yè) 及產品發(fā)展 現狀 在現代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經濟中一個非常重要的行業(yè)，已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)，許多新產品的開發(fā)和生產，在很大程度上依賴于模具制造技術。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低，已經成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一，直接影響著國 民經濟中許多部門的發(fā)展。 近幾年市場需求的強大拉動，模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。 1996— 2020年間，中國大陸模具制造業(yè)的產值年平均增長 14％左右， 2020年則增長 25％左右。其中，廣東、江蘇、浙江和山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長率都在 25％以上 [1]。近兩年，模具技術也有了很大的提高，生產的模具有些己接近或達到國際水準。 在大型塑料模方面，已能生產三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產多型腔小模數齒輪模具和 600腔 塑封模具，還能生產厚度僅為 1模 2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。 在精度方面，塑料模型腔制造精度可達 ～ （國外可達 ～ ），分型面接觸間隙為 ，模板的彈性變形為 ，型面的表面粗糙度值為 ～ ，塑料模壽命已達 100萬次（國外可達 300萬次），模具制造周期仍比國外長 2～ 4倍。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色 注塑 模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具 [2]。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的 CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進，實現了 CAD/CAM的集成，并能支持 CAE技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM技術的發(fā)展 [3]。 模具使用材料方面，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、 PMS、SMⅠ、 SMⅡ等，對模 具的質量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 國外先進工業(yè)國家在鏈條與模具生產中均采用了可靠性設計以及 CAD／ CAM 技術，開發(fā)新品速度快、精度高，質量較有保證。大多數新產品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點，結構形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進一步提高了鏈條的性能。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采 用五工位冷擠壓機加工，套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理 3 等新工藝應用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動生產線，熱處理質量由在線檢測設備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質等多參數綜合控制，零件質量穩(wěn)定可靠，技術性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預拉，拆節(jié)多功能自動裝配線。 在材料使用方面，國外則采用專用模具材料 DINI、 2316 等，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。 在塑料件方面，有數據顯示，今后 5 年，中國 小家電市場的年增長幅度將在 8%到 14%之間，需求總額將超過 3500 億元 [4]。隨著人們生活水平提高，小家電產品的加速普及與換代升級必將產生驚人的市場推動力，小家電的市場發(fā)展前景非常廣闊。 2020 年，中國小家電消費市場份額將進一步擴大，針對部分小家電質量標準不一的狀況，國家將會出臺更嚴格的小家電產品質量標準，促進了小家電品牌的優(yōu)勝劣汰，強勢品牌的小家電廠家成為真正的贏家。 小家電的發(fā)展狀況主要表現為：市場需要多樣化，越來越多的廠商認識到，為了與同類產品實現差異化，自己的產品必須能進一步滿足消費者對質量、性能、 感觀、時尚性的要求[5]。比如時常出差的消費者與主要在浴室內使用的消費者，對電剃須刀就會有不同的要求；功能多樣化，為了滿足市場的需要，制造商在設計生產小家電產品的時候，都要考慮到產品功能的多樣化；效益高，在設計上小家電能夠根據市場的需要更快速地開發(fā)出具有消費群體所要求功能的新產品，