【正文】 1 礦渣微粉生產(chǎn)線大氣污染物主要為濕礦渣烘干工序產(chǎn)生的二氧化硫和粉 (煙 )塵 ,粉磨工序產(chǎn)生的粉塵 ,干礦渣庫、粉煤灰?guī)旒暗V渣微粉庫產(chǎn)生的粉塵 . 濕礦渣烘干工序產(chǎn)生的粉 (煙 )塵經(jīng)高溫脈沖吹袋式除塵器處理達(dá)標(biāo)后經(jīng) 15 米高的排氣筒排放 ,燃煤采用山東棗莊的低硫煤 ,可達(dá)標(biāo)排放 。粉磨工序產(chǎn)生的粉塵采用氣箱脈沖袋收塵器處理達(dá)標(biāo)后經(jīng) 15 米高的排氣筒排放 。干礦渣庫、粉煤灰?guī)旒暗V渣微粉庫產(chǎn)生的粉塵由倉頂除塵器處理達(dá)標(biāo)后分別由 2個 25米和 1個 30米高的排氣筒排放 . 礦渣微粉生產(chǎn)線大氣污染物主要為濕礦渣烘干工序產(chǎn)生的二氧化硫和煙塵 ,粉磨工 序產(chǎn)生的粉塵 ,干礦渣庫、粉煤灰?guī)旒暗V渣微粉庫產(chǎn)生的粉塵 .碎煤工序密閉作業(yè) ,因此 ,破碎過程沒有粉塵排放 . 粉磨工序產(chǎn)生的粉塵采用氣箱脈沖袋收塵器處理 ,與鋼渣加工處理項目自磨機(jī)所用的除塵設(shè)施相同 ,具體分析見鋼渣加工處理項目大氣污染防治措施評述 . 干礦渣庫、粉煤灰?guī)旒暗V渣微粉庫產(chǎn)生的粉塵由倉頂除塵器處理達(dá)標(biāo)后排放 .倉頂除塵器采用單機(jī)袋收塵器 ,該除塵器由 24 袋組成 ,過濾面積為 2 ,結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ,安裝容易維修方便 .(內(nèi)濾式 )主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送放等排放和揚(yáng)塵點(diǎn)收塵 ,該機(jī)采 用滌綸布袋 ,入口溫度 120℃ 除塵器效率可達(dá) %以上 . 煤氣爆炸是煤氣的瞬時燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波 ,從而造成強(qiáng)大的破壞力 ,這就叫做煤氣爆炸 . 產(chǎn)生煤氣爆炸的原因 : (1)煤氣來源中斷 ,管道內(nèi)壓力降低 ,造成空氣吸入 ,使空氣與煤氣混合物達(dá)到爆炸范圍 ,遇火產(chǎn)生爆炸 . (2)煤氣設(shè)備檢修時 ,煤氣未吹趕干凈 .又未做化驗(yàn) ,急于動火造成爆炸 . (5)違章操作 ,先送煤氣 ,后點(diǎn)火 . (6)強(qiáng)制供風(fēng)的窯爐 ,如鼓風(fēng)機(jī)突然停電 ,造成煤氣倒流 ,也會發(fā)生爆炸 . (7)焦?fàn)t煤氣管道膠設(shè)備雖然已吹掃 ,并檢驗(yàn)合格 ,如果 停留時間長 ,設(shè)備內(nèi)的積存物受熱揮發(fā) ,特別是萘升華氣體與空氣混合達(dá)到爆炸范圍 ,遇火同樣發(fā)生爆炸 . (8)燒嘴不嚴(yán) ,煤氣泄露爐內(nèi) ,點(diǎn)火前未對爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理 . (9)在停送煤氣時 ,未按規(guī)章辦事 ,或者停煤氣時 ,沒有把煤氣徹底切斷 ,又沒有檢查就動火 . 3 (11)煤氣設(shè)備 (管道 )引上煤氣后 ,未作爆發(fā)試驗(yàn) ,急于點(diǎn)火 . 4 煤氣爆炸的預(yù)防 : (1)送煤氣前 ,對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈 ,燃后用煤氣趕蒸汽中氮?dú)?,并逐段做爆發(fā)試驗(yàn) ,合格后 ,方可送給用戶 . (2)正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開 ,切斷煤氣來源時必須用盲板 . (3)對要點(diǎn)火的爐子需用嚴(yán)格的檢查 ,如燒嘴開閉器是否關(guān)嚴(yán) ,有否漏氣 ,煙道伐門是否全部開啟 ,確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓 ,方可點(diǎn)火 .燃后稍開煤氣待燃著后 ,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?.如點(diǎn)著火又滅了 ,需再次點(diǎn)火時 ,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴伐門 ,對爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理 ,待煤氣吹掃干凈后再點(diǎn)焱達(dá)煤氣 . (4)在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設(shè)備及煤氣管道上動火時 ,一定要經(jīng)檢查、化驗(yàn)合格后 ,方可動火 .對長時間未使用的煤氣設(shè)備動火 ,必須重新進(jìn)行檢測 ,鑒定合格方可能動火 . (5)在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備或管道上動火 ,應(yīng)保煤氣的正常 壓力 ,只準(zhǔn)用電焊 ,不準(zhǔn)用氣焊 .同時要有防護(hù)人員在場 . (6)凡停產(chǎn)的煤氣設(shè)備 ,必須及時處理殘余煤氣 ,直到合格 . (7)煤氣用戶應(yīng)裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓 5 自動切斷裝置 ,以防回火爆炸 . (8)檢修后投產(chǎn)設(shè)備 ,送煤氣前 ,除嚴(yán)格摟標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外 ,必須認(rèn)真檢查有無火源 ,有無靜電入電的可能 ,然后才按第一條的規(guī)定送氣 . (9)停、送煤氣時 ,下風(fēng)側(cè)一定要管理好明火 . 為了防止煤氣爆炸 ,各崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程 ,防護(hù)人員必須對煤氣設(shè)備作周密的檢查 ,一切檢查和化驗(yàn)必須有記錄、有數(shù)據(jù) :在安全的基礎(chǔ)上確認(rèn)為無 爆炸性混合氣體時 ,才準(zhǔn)操作人員工作 . 煤氣爆炸事故的處理 : (1)應(yīng)立即切斷煤氣來源 ,并迅速把煤氣處理干凈 . (2)對出事地點(diǎn)嚴(yán)加警戒 ,絕對禁止通行 ,以防更多人中毒 . (3)在爆炸地點(diǎn) 40 米之內(nèi)禁止火源 ,以防止著火事故 . (4)迅速查明爆炸原因 ,在未檢明原因之前 ,不準(zhǔn)送煤氣 . (5)組織人員搶修 ,盡快恢復(fù)生產(chǎn) . (6)煤氣爆炸后 ,產(chǎn)生著火事故 ,按著火事故處理 .產(chǎn)生煤氣中毒事故 ,按煤氣中毒事故處理 . 一、 懷疑家中煤氣管 (管線 )有漏氣時 ,不可用火柴或打火機(jī)點(diǎn)火測試 ,應(yīng)以肥皂泡檢查有無泄漏 . 十一、一氧化碳中毒有 那些癥狀 ? 頭痛、頭暈、惡心、嘔吐 . 強(qiáng)烈虛脫感、呼吸及脈搏加速、意識模糊 ,身體無法自主移動 . 臉色潮紅、意識喪失、呼吸停止、痙攣 ,導(dǎo)致心跳停止而死 . 十二、如因污水管線施工不慎挖斷煤氣管線時 ,該怎么辦 ? 如因污水管線施工不慎挖斷煤氣管線時 ,請市民立即關(guān)閉家里火源 .如管線起火 ,勿貿(mào)然滅火 ,應(yīng)劃定警戒線 ,并盡快報警 .管線挖斷處附近居民或經(jīng)過行人應(yīng) 避免吸煙、或發(fā)動汽、機(jī)車引擎及各種電源開關(guān) ,以免發(fā)生爆炸或燃燒 ,人員則盡可能遠(yuǎn)離現(xiàn)場 .在處理人員到達(dá)現(xiàn)場前 ,請市民先以繩子將現(xiàn)場圈圍 ,并寫上 煤氣外泄等 標(biāo)語 ,以提醒過往人員及車輛 . 發(fā)生煤氣事故的原因如下 : (1)缺乏 煤氣安全知識 ,如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進(jìn)行搶救 ,導(dǎo)致事故擴(kuò)大 ,或在有煤氣的地區(qū)干活而不戴防毒面具 . (2)煤氣設(shè)備泄漏煤氣 . (3)設(shè)備有隱患 ,如水封有效高度不夠 ,放散管高度不夠 ,處理煤氣的風(fēng)機(jī)不防爆等 . (4)處理煤氣不徹底 ,沒有牢靠地切斷煤氣來源 .如不堵盲板 ,而單靠開閉器切斷煤氣來源 . (5)上級變電所或自控電器設(shè)備出事故突然停電 . (6)操作技術(shù)不熟練 ,誤操作 ,或者不懂操作技術(shù) . (7)處理煤氣完畢后 ,煤氣設(shè)備內(nèi)的沉淀物 ,如焦油 ,萘等 自燃或遇火燃燒爆炸 . (8)抽堵盲板沒有接地線 ,作業(yè)處蒸汽管道沒保溫 (或保溫層脫落 ),盲板、吊具與管道摩擦等 . 氣中毒及其預(yù)防 煤氣中含大量有毒氣體如一氧化碳、硫化氫 .苯、酚、氨等 .高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣含一氧化碳高 ,吸人人體后 ,一氧化碳與血液中的血紅素化合 ,使血液失去輸氧能力 ,引起中樞神經(jīng)障礙 ,輕 6 者頭疼、暈眩、耳鳴 ,惡心 ,嘔吐 ,重者兩腿不聽指揮、意志障礙、吐白沫 ,大小便失禁等 ,嚴(yán)重的昏迷以至死亡 . 天然氣含大量甲烷 ,甲烷無毒 ,但含量高時 ,氧氣含量相對減少 .當(dāng)空氣中甲烷含量達(dá)到 10%以上時 ,人體的反應(yīng)是 虛弱 .暈眩 ,進(jìn)而失去知覺直至死亡 . 預(yù)防煤氣中毒 ,要嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 ,首先要做到以下各點(diǎn) : (1)經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性 ,防止煤氣泄漏 ,煤氣設(shè)備容易泄漏部分 ,應(yīng)設(shè)置報警裝置 ,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理 ,發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒出煤氣或帶煤氣作業(yè) ,要佩戴防毒面具 . (2)新建或大修后的設(shè)備 ,要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ,合格后方可投產(chǎn) . (3)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時 ,一氧化碳含量及允許工作時間應(yīng)符合表 的規(guī)定 .表 一氧化碳含量及允許工作時間 CO 含量 mg/m3 連續(xù)工作時間 30 國家規(guī)定衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn) 50 不超過 1 小時 100 不超過半小時 200 不超過 15~20 分鐘 (4)要可靠地切斷煤氣來源 ,如堵盲板 ,設(shè)水封等 ,盲板要經(jīng)過試驗(yàn) ,水封閥門不能作為單獨(dú)的切斷裝置 .煤氣系統(tǒng)中水封要保持一定的高度 ,生產(chǎn)中要經(jīng)常保持溢流 .水封的有效高度 c 室內(nèi)為計算壓力加 1000mm水柱 ,室外為計算壓力加 500mm水柱 . (5)在煤氣設(shè)備內(nèi)清掃檢修時 ,必須將殘存煤氣處理完畢 ,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行 .對煤氣區(qū)域的工作場所 ,要經(jīng)常進(jìn)行空氣中一氧化碳含量分析 ,如超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時 ,要檢查分析原因并進(jìn)行處理 . (6)煤氣區(qū)域應(yīng)掛有 煤氣危險區(qū)域 的標(biāo)志牌 .發(fā)生煤氣中毒事故時 ,應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)站 ,進(jìn)行搶救和處理 . ,爆炸及其預(yù)防 煤氣是一種可燃性氣體 ,當(dāng)煤氣和空氣混合 ,煤氣中的可燃性氣體和空氣中的氧進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化反應(yīng) ,這種反應(yīng)由緩慢轉(zhuǎn)變到著火溫度 ,并由緩慢氧化轉(zhuǎn)為瞬時猛烈氧化 ,即達(dá)到爆炸階段 .如果煤氣著火發(fā)生在密閉容器里、就會因急劇燃燒、體積突然膨脹而造成猛烈爆炸事故 ,破壞性很大 . 防止煤氣著火、爆炸的措施 : (1)防止煤氣與空氣混合成爆炸比例 ,控制氧含量不使達(dá)到爆炸界限 ,同時不使火源、火花或赤熱物與之接觸 . 通煤氣的管道 與沒有通煤氣的管道 ,必須有可靠的切斷裝置 ,不允許單獨(dú)用閥門切斷 ,高爐煤氣管道在驅(qū)除煤氣時 ,必須打開末端放散管及另一端人孔 ,用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) ,焦?fàn)t煤氣管道需用蒸汽驅(qū)趕 ,或先通蒸汽 ,然后再用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng) . (2)在停送煤氣放散時 ,放散管周圍 40m內(nèi)不準(zhǔn)有明火存在 ,煤氣管道設(shè)備停煤氣后 ,必須立即按規(guī)定要求進(jìn)行處理 ,合格后方可進(jìn)行檢修動火 ,高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣可用鴿子或其它探測、報警裝置進(jìn)行檢測 ,焦?fàn)t煤氣、天然煤氣可做爆發(fā)試驗(yàn)或進(jìn)行一氧化碳含量分析 . (3)在煤氣管道上動火時 ,必須保持管道內(nèi)正壓不低于 50mm水柱 ,當(dāng) 壓力低于 50mm水柱時 ,要立即拉掉電焊機(jī)電源 , (4)使用煤氣時 ,必須在壓力正常的情況下才能點(diǎn)火 .點(diǎn)火時必須先點(diǎn)火后給煤氣 ,并將煙道閘門和爐門打開 . (5)發(fā)生煤氣爆炸事故時 ,要立即通知用戶止火 ,切斷煤氣來源 ,關(guān)閉閥門或水封并堵盲板 .用蒸汽或者自然通風(fēng)處理殘余煤氣 ,以防再次爆炸 ,煤氣管道局部著火時 ,可用黃泥堵塞著火處 ,如裂縫太大 ,用黃泥堵塞不住時 ,應(yīng)采取緊急措施通知有關(guān)單位停止使用煤氣 ,然后采取滅火及處理措施 氣體檢測設(shè)備推薦 : GB50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范 前 言 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 《關(guān)于進(jìn)一步做好冶金有色建材機(jī)械輕工紡織煙草商貿(mào)等行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施 “ 三同時 ” 工作的通知》（安監(jiān)總管四 [2021]159 號） 的要求， 建材有限公司 2021 年 3月 25日委托 安全技術(shù)咨詢 7 有限公司 進(jìn)行對其 年產(chǎn) 5萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線建設(shè)項目 進(jìn)行安全預(yù)評價。 公司接受委托后，立即組織成立項目評價組，制訂評價工作計劃，派人深入現(xiàn)場開展調(diào)查，并收集安全預(yù)評價所需的各種資料 的基礎(chǔ)上， 認(rèn)真研閱了 建材工程設(shè)計所 編寫的《 建材有限公司年產(chǎn) 5萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線建設(shè)項目 可行性研究報告 》，針對項目的具體實(shí)際情況，通過研究、調(diào) 查，索取有關(guān)資料。在此基礎(chǔ)上，項目組依據(jù) 項目申請 報告 (代可研 )，對本工程的工藝、設(shè)備、平面布置及建構(gòu)筑物、自然條件、地理環(huán)境等方面進(jìn)行了分析，運(yùn)用預(yù)先危險性分析、事故樹分析法、事故案例分析法、職業(yè)危害等定性、定量評價方法預(yù)測工程施工及竣工投產(chǎn)后的安全狀況進(jìn)行了預(yù)評價。并根據(jù)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》 (AQ80022021)的要求， 結(jié)合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)， 安全技術(shù)咨詢有限公司 以協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)建設(shè)項目本質(zhì)安全化為目的，遵循“安全第一 、 預(yù)防為主 、綜合治理 ”的方針，以國家勞 動安全法規(guī)及安全評價的有關(guān) 規(guī)定 為依據(jù)，對該企業(yè)進(jìn)行了安全預(yù)評價， 編制了安全 預(yù) 評價報告。 評價過程自始自終遵循 客觀 性、公正性、 科學(xué)性、 針對性的原則，力爭為項目決策和設(shè)計提出符合政策、法規(guī)要求的評價結(jié)論和建議 ,以期與 建材有限公司 共同為控制和減少生產(chǎn)過程中的危險和危害因素，防止傷亡事故，創(chuàng)建安全、衛(wèi)生、舒適的勞動條件，提高企業(yè)的本質(zhì)安全度和勞動安全管理水平而努力。 2021 年 11月 24 日 ，本報告通過了由自治區(qū)安全科學(xué)技術(shù)研究院組織的專家評審，隨后我公司根據(jù)專家對報告提出的意見，對報告內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的完善，最終形成了 本報告的正式稿。 本報告的編制得到了地區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的大力支持，同時也得到業(yè)主單位 建材有限公司 的大力協(xié)助，在此一并表示感謝！ 1 評價總則 1）依據(jù)對本項目《 項目申請報告 》 (代可研 )的分析研究，預(yù)測該工程投產(chǎn)運(yùn)行后發(fā)生火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、電氣傷害、高處墜落等事故危險、有害因素的可能性，并對粉塵、噪聲、高溫等職業(yè)危害，以及各種危險、有害因素進(jìn)行辯識和分析，定性、定量評價及預(yù)測重大危險事故發(fā)生的可能性及其危害程度。 8 2） 對 建材有限公司年產(chǎn) 5萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線建設(shè)項目 存在的不滿足安全目 標(biāo)的系統(tǒng)和單元， 提出安全對策措施 ，以 保證工程的安全、平穩(wěn)運(yùn)行和保障職工身心健康。 3） 為設(shè)計單位改進(jìn)、完善該工程 初步 設(shè)計文件，為建設(shè)單位制定生產(chǎn)和安全管理 工作進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備提供依據(jù)。 4）為建設(shè)單位向政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)申請建設(shè)項目 實(shí)施監(jiān)督、管理提供 備案的 依據(jù)。 評價范圍和重點(diǎn) 本項目的評價范圍是以 建材工程設(shè)計所 的 《 建材有限公司年產(chǎn) 5 萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 》 為依據(jù)，分析評價該 工程 項目 界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件、安全設(shè)施以及安全生產(chǎn)管理等方面存在的危險、有害因素 ，以及 對職業(yè)安全影響等進(jìn)行安全預(yù)評價。 評價重點(diǎn)是對從 原料破碎與儲存開始，直至生產(chǎn) 出 的 礦渣微粉