南川方略鋼結(jié)構(gòu)施工方案(已修改)
2025-07-22 18:31 本頁面
【正文】 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、綜合說明 本工程為 重慶緊固件協(xié)會(huì)南川生產(chǎn)基地方略精控廠區(qū)設(shè)計(jì)退貨車間鋼結(jié)構(gòu)廠房 工程，總建筑面積約 7500 平方米，主體為 門式輕型鋼架 結(jié)構(gòu)，檐口總高度為 米。框架鋼柱為焊接 H 型 鋼 柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，屋 面 和外墻面除酸洗車間外均 為壓型 彩鋼 板， 酸洗車間的屋面和 外墻面為采光 板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345，檁條采用 Q235 型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 二 .施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方， 要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并 合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 三．施工進(jìn)度安排 按照工期要求 20xx 年 月 日開工至 20xx 年 月 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四．勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機(jī) 6 電工 4 起重工 6 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五 ．主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 2 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 2 3 門式埋弧自動(dòng)焊 2 4 半自動(dòng)焊 2 5 H 型鋼矯正機(jī) 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機(jī) 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機(jī) 2 10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 12 碳弧氣刨 1 13 帶鋸 1 14 萬能銑床 1 15 50 噸吊車 2 17 電焊機(jī) 24 18 扭矩扳手 6 19 5 噸倒鏈 2 20 氣焊 2 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接 H 型 鋼 柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 （一 ）．焊接 H 型鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包 括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 、號(hào)料 ①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。 20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或
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