【正文】 第一篇：工業(yè)工程報告工業(yè)工程報告韓進 F10020***87工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。研究由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統(tǒng)的設計、改進和實施，它應用數(shù)學、物理學和社會科學的知識和技能，結(jié)合工程分析和設計的原理與方法，來說明、預測和評價這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義“工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結(jié)合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。”日本對工業(yè)工程（IE）的新定義“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。”工業(yè)工程是自然科學和社會科學的交叉學科現(xiàn)代工業(yè)工程集成了信息技術、系統(tǒng)工程、工程心理學、工程生理學、工程經(jīng)濟學、環(huán)境科學等諸多的高新技術，成為一項社會共性技術。應用現(xiàn)代系統(tǒng)理論的主要是從社會、資源、能源、科學技術進步等發(fā)展趨勢的宏觀系統(tǒng)出發(fā)，用控制論的原理和方法，將分系統(tǒng)、子系統(tǒng)重新排列組合成為可測、可控的系統(tǒng)。系統(tǒng)是由若干個相互聯(lián)系又相互制約的單元組成的有特定功能的有機體。大到世界經(jīng)濟和國民經(jīng)濟的全局，小到一個工廠、一個產(chǎn)品都可以視為一個系統(tǒng)。系統(tǒng)概念的確立，有助于安排和組織復雜的生產(chǎn)經(jīng)營工作。行為科學是從社會學、心理學的角度研究管理，重視社會結(jié)構、環(huán)境條件以及人與它們之間的相互關系和人的動機及其所產(chǎn)生的行為對提高工作效率，發(fā)揮主觀能動性的影響。行為科學還研究如何善于發(fā)現(xiàn)人才，合理使用和培養(yǎng)人才以及善于啟發(fā)人們的自覺性和社會責任感等方面的問題。現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）學吸取了自然科學和技術科學的最新成果，將運籌學、概率論、數(shù)理統(tǒng)計、計算技術等應用于工業(yè)工程（IE）管理技術系統(tǒng)，作為量化和管理手段，并形成為一系列量化的管理技術，如預測技術、技術經(jīng)濟分析、價值工程、決策分析、質(zhì)量管理等。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術，經(jīng)由最佳途徑達到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經(jīng)濟、省時省工之目的。工業(yè)工程的首要任務是生產(chǎn)系統(tǒng)的設計。工業(yè)工程的發(fā)展過程早在十八世紀，亞當斯密斯在1776年出版的《國富論》中提出的勞動分工概念，作為推動當時工業(yè)化生產(chǎn)的一個重要里程碑。IE的發(fā)展歷程大致分為以下四個階段:第一階段是產(chǎn)業(yè)革命后，生產(chǎn)力有很大發(fā)展，1799年美國的惠特尼提出了“互換性”概念奠定了合理化、專業(yè)化、機械化、簡單化和標準化的基礎，因而能向大量生產(chǎn)發(fā)展。1832年英國的巴比奇在《論機器和制造業(yè)的經(jīng)濟》一書中論述了專業(yè)分工、工作方法、機器與工具的使用、制造的經(jīng)濟原則等。人們開始用新的思考方法來研究提高效率，這就孕育了IE的思想，為IE的誕生和發(fā)展打下基礎。第二階段從十九世紀末到第一次世界大戰(zhàn)期間里。泰勒受“作為經(jīng)濟學家的工程師”的思想影響，在機械制造領域發(fā)展了這樣一個概念:方法設計、時間測定、生產(chǎn)計劃安排與控制等都是工程師的職責。他努力實踐這個概念，進行了一系列試驗等并提出了工作定額原理和標準化原理，從而使生產(chǎn)率提高了幾倍。吉爾布雷斯夫婦致力于動作研究，設定了十七種基本動作要素以及工作流程分析，他為工作與操作的改進和后來的預定時間標準創(chuàng)造了科學的依據(jù)，提供了至今人們?nèi)栽谑褂玫乃季S方法。享利福特首創(chuàng)了符合標準化、專業(yè)化的生產(chǎn)線同步化系統(tǒng)(流水線)，使制造領域的生產(chǎn)率大幅度提高。這一時期，享利甘特創(chuàng)造了“計劃控制圖”或叫“甘特圖”，艾馬遜提出了“獎金計劃”和“提高個人效率的十二原則”，為生產(chǎn)管理和生產(chǎn)率的提高作出了很大貢獻。1917年成立了IE協(xié)會和泰勒協(xié)會。第三階段從二十世紀二十年代到第二次大戰(zhàn)期間廣泛地將當時的數(shù)學、經(jīng)濟學、社會學和心理學的成果引入IE活動中，從多種學科的角度來考察、分析和改進所研究的系統(tǒng)。1924年至1932年梅奧進行的著名“霍?！痹囼?，使人們認識到生產(chǎn)過程中人的行為和作用對生產(chǎn)效率提高更為重要，提高工人的士氣是提高生產(chǎn)率的有效方式。1924年休哈特首創(chuàng)質(zhì)量控制圖使統(tǒng)計學成為IE研究中的一項有力武器。工作研究、質(zhì)量控制、人事評價與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計劃與控制等已成為IE的內(nèi)容。隨著機械化的迅速發(fā)展，費希首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”，解決設備的“經(jīng)濟性”問題。運籌學的產(chǎn)生為決策者提供在多種方案中進行決策的方法，工業(yè)工程師將其應用到工廠管理中，使得IE的技術內(nèi)容得到大大的豐富與發(fā)展。第四階段為第二次大戰(zhàn)以后。1945年希亞公布了“因數(shù)分析法”。1947年米魯茲創(chuàng)立“價值工程”技術，總結(jié)了一套保證產(chǎn)品或作業(yè)必要功能，又能最大限度地降低成本的方法。二次世界大戰(zhàn)以后，隨著自動化、電子化的進一步發(fā)展，IE關于人的因素的研究有了新的發(fā)展。IE工程師們逐漸認識到必須把人和系統(tǒng)結(jié)合起來加以分析和研究，出現(xiàn)了“人機工程”，又稱工效學(Ergonomics)。IE從戰(zhàn)前經(jīng)驗主義發(fā)展為戰(zhàn)后更講求定量方法。IE的研究方法隨著應用數(shù)學所取得的成就以及電子計算機的誕生與發(fā)展而產(chǎn)生了巨大的變化。定量化技術成為IE研究的主導和趨勢，通過數(shù)學模型的建立來分析、設計、描述復雜的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是計算機科學、系統(tǒng)科學與工程的產(chǎn)生，使得IE工程師們對大規(guī)模的經(jīng)濟與社會系統(tǒng)進行分析、實驗、多方案對比與決策，以及運行過程的控制與創(chuàng)新。工業(yè)工程（IE）的地位工業(yè)工程（IE）與人類社會工業(yè)化進程一起，已經(jīng)走過了一百多年的歷史，對人類社會，尤其是西方的經(jīng)濟和社會發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作用。世界上諸多工業(yè)發(fā)達國家，如美國、德國、日本、英國等，其經(jīng)濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯(lián)系。在美國，工業(yè)工程（IE）與機械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計算機、航空工程一起，并稱為七大工程，可見它的獨特性和重要性。工業(yè)工程（IE）在上述工業(yè)化國家受到了工業(yè)界的普遍重視，其原因就是因為工業(yè)工程（IE）直接面向企業(yè)的生產(chǎn)運作過程；它與數(shù)學、人因?qū)W、經(jīng)濟管理、各種工程技術有著密切的關系，以系統(tǒng)工程為哲理，以運籌學等數(shù)學方法為理論基礎，以現(xiàn)代信息技術為工具，用工程量化的分析方法對包括制造業(yè)、服務業(yè)在內(nèi)的由人、物料、設備、能源、信息等多種因素所組成的各種復雜的企業(yè)或組織系統(tǒng)中的實際工程與管理問題進行定量、系統(tǒng)的分析、設計與優(yōu)化，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的最大效率和效益。工業(yè)工程（IE）是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標的工程技術，因此成為其它工程所不能替代，同時又對其它工程互補性很強的一項的綜合性邊緣學科。工業(yè)工程（IE）的作用首先，IE是進行作業(yè)標準時間設定的工具。如果沒有這種作業(yè)標準時間設定，那么不僅工廠的生產(chǎn)計劃無法制定，甚至是否有剩余產(chǎn)能或是產(chǎn)能不足都不得而知。所以標準作業(yè)時間設定是近代企業(yè)經(jīng)營不可缺少的東西。其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細分化，然后逐步的改善。但現(xiàn)在這種方法只能適合局部的改善，由于不能和企業(yè)利益直接掛鉤，所以漸漸采取先進行整體分析，然后改善的方法。工業(yè)工程（IE）的特點IE是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題/解決問題/預防問題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效 益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善；IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具 備身體力行的能力，而使理論與實務相得益彰，保證管理效果；IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。工業(yè)工程（IE）的主要范圍現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（）、工廠布置、搬運設計等。IE的研究目的IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應該達到的成果，實際沒有達到預計的成果時，進行發(fā)現(xiàn)問題并進行控制管理的研究。(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3)系統(tǒng)的設計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統(tǒng)。IE的研究領域人因工程:在設施的工程設計時綜合應用關于感覺的,知覺的,智力的,和精神運動的知識，以提高操作的水平和工人工作的質(zhì)量。制造系統(tǒng)工程:需求計劃,分析和制造方法的設計,工藝和綜合的系統(tǒng)包含裝備,控制,服務,管理和新的技術如計算機：計算機輔助設計/計算機輔助設計制造(CAD/CAM),自動控制,機器人,和電腦控制。運籌學:用統(tǒng)計,隨機過程,數(shù)學建模,電腦科學,和優(yōu)化等原理和方法來研究與開發(fā)數(shù)值的評估,認證,分析,組織,設計和綜合