【正文】 2 C 匝道橋 0橋臺 基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分項工程 施工方案 致總監(jiān)辦： 現(xiàn)將 惠 大疏港 高速公路 X 合同段 C 匝道跨線橋的分項工程 C0橋臺 樁基及下部結(jié)構(gòu)開工報告，送總監(jiān)辦審批。各項開工準(zhǔn)備工作業(yè)已做完，具備了開工條件。 一、施工工程基本情況 C 匝道跨線橋是 由沿海高速公路流出后上跨 右線、規(guī)劃路、左線，再經(jīng)收費站流入惠大高速公路 ，橋長 ，共設(shè)有 5 個墩， C0橋臺 分項工程具體工程內(nèi)容包括： 樁基施工及樁基鋼筋籠加工、安裝； 承臺施工及承臺鋼筋加工、安裝； 肋板施工及肋板鋼筋加工、安裝； 耳、背墻施工及 耳、背墻鋼筋加工、安裝； 臺帽施工及臺帽鋼筋加工、安裝； 其工程量為： 樁基：鋼筋 13524kg； C30 砼 165m3。 承臺：鋼筋 3618 kg； C30 砼 。 肋板 ：鋼筋 2046 kg； C30 砼 m3。 耳、背墻 ：鋼筋 2554kg。 C30 砼 。 臺帽：鋼筋 3297kg, C30 砼 。 工期安排：自 8 月 13 日至 11 月 11 日，安排 90 天。由橋 涵 隊負(fù)責(zé)施工。 二、詳細(xì)的施工方案 1． 樁基施工 1． 1 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 3 測量放樣 撈取渣樣 清 孔 終 孔 校正孔深 終孔渣樣 平整場地 沖 孔 埋設(shè)鋼護筒 下放鋼筋籠 下導(dǎo)管、二次清孔3 灌注混凝土 挖泥漿池 準(zhǔn)備泥漿 報驗合格 拆導(dǎo)管及清洗 取樣做試塊 每班撈取 2~3 次 安裝沖擊鉆機 每班檢測泥漿性能 沖擊鉆頭檢修 報驗 移 機 樁基檢測 4 沖孔操作要點： 沖孔前的檢查： （ 1）沖孔前檢查機器安裝是否平整周正，鉆頭中心鋼絲繩及天車中心三點是否在一根線上。 （ 2）鉆頭下井前要仔細(xì)檢查各部 位 螺栓是否擰緊， 卷 揚 機剎車帶是否制動可靠，檢查齒輪箱的潤滑油是否缺 少或失效。 （ 3）鋼護筒內(nèi)徑是否大于鉆頭直徑 20cm，安設(shè)是否高出地表 30cm，外環(huán)降寬度是否夠 20cm，用 粘 土填塞是否緊密。 （ 4）提起鉆頭至孔口，鉆頭中心 與 護筒中心 偏差 是否超出 2cm。 （ 5）檢測泥漿性能， 粘 度是否達(dá)到 22 秒，比重是否達(dá)到 ～ 2，含砂率是否低于 4%，如果不合 格 ，須加土進(jìn)行調(diào)整。 （ 6）原始班報表、撈渣工具及渣樣袋是否準(zhǔn)備好。 沖孔操作 （ 1）鉆頭 在鋼護筒里，宜慢速沖進(jìn)，即保持 1m 以內(nèi) 短 行程操作。 （ 2）開沖時，應(yīng)稍 提升 鉆頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，同時開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待 泥漿攪拌均勻，性能穩(wěn)定后以低檔慢速沖進(jìn)，使護筒 底部 有牢固的泥皮護壁。 （ 3）沖過護筒 底部 1m 以后，方可按正常速度鉆進(jìn)。 （ 4）提升鉆頭要慢而穩(wěn)，以免提斷鋼絲繩， 落下后則要快而穩(wěn)，既保證有效地沖擊，又不至于鉆頭落底偏斜，因為鉆頭偏斜是造成鉆孔偏斜的直接因素。 （ 5）不同的地層，采用不同的沖程，控制不同的鉆速，即在粉土中沖進(jìn)泥漿要稀，用中等轉(zhuǎn)速，保持 2m 沖程，使進(jìn)尺不要太快；在砂土中沖進(jìn)，泥漿要稠，大泵量低檔速，進(jìn)尺也要控制，主要防砂粉下沉過快而發(fā)生埋鉆及故障。在砂礫巖中沖進(jìn)時，宜采用低檔、慢速，沖程大于 3m， 用 優(yōu) 質(zhì)泥漿，大泵量排渣。 （ 6）沖進(jìn)軟硬交錯巖層，尤其在交界處，要采用低速慢沖，即 縮 短沖程至 2m 5 以內(nèi)，上下反復(fù) 沖 孔，以保證鉆孔的垂直度。 （ 7）為了保持沖孔的垂直度，應(yīng)經(jīng)常觀察沖孔樁機平臺是否移位或傾斜。發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時校正，因為機臺不正，鉆頭沖擊力作用線會偏移，它是偏孔的直接原因。 （ 8）沖孔過程中，護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上，以防止孔壁坍塌。 （ 9）沖遇 縮徑 地層，提升阻力會明顯增加，應(yīng)采取上下反復(fù) 沖 孔，削平凸出的孔壁，以保證孔徑符合要求。 沖孔故障處理 （ 1）偏孔處理。鋼絲繩 拉直偏離護筒中心≥ 2cm 時，表明鉆孔已經(jīng)偏斜。偏斜值≥ 5cm 時，則須進(jìn)行糾斜處理。先用反向墊高機位，用短沖程來回修理孔壁糾斜。當(dāng)鋼絲繩偏離值≤ 2cm 時，算糾斜成功。如果不能見效，則應(yīng)往孔內(nèi)投入片石，填至拐點，重新沖孔使用慢速短沖程措施，一般均能見效。 （ 2）塌孔埋鉆。在松散砂土地層較為常見，主要是泥漿含砂率過高，加之砂層滲水直接稀釋泥漿，引起砂粒迅速沉淀所致。處理埋鉆，必須用 優(yōu) 質(zhì)泥漿。用泥漿泵沖洗孔內(nèi)鉆渣，當(dāng)送水膠管 接至 鉆頭 底 部時，就可以慢慢提升鉆頭，而排除事故。 （ 3）探頭石卡鉆。土層中的漂礫及巖層裂隙滑 動， 漂礫 伸入孔內(nèi)形成探頭石，提升鉆頭時會遇阻。有時提不動則形成卡鉆。處理卡鉆主要通過卷 揚 機來回抽動鉆頭，慢慢松懈而提出鉆頭。對經(jīng)常出現(xiàn)探頭石的地層，在沖擊鉆頭的上部要安裝環(huán)刀，環(huán)刀直徑與鉆頭底徑相同，通過環(huán)刀鏟掉探頭石就可以預(yù)防卡鉆。 （ 4） 鉆頭傾斜，提拉不動，主要發(fā)生在溶洞地層或 巖層產(chǎn)狀較陡的地層 ，造成傾倒的原因是沖程過高， 放 繩太猛，處理方法只有強力起拔。卷 揚 機拉不動時，可以用油壓千斤頂加力。提起之后，為了防止再傾倒，沖擊鉆頭上部可加導(dǎo)正器用鋼筋焊制，直徑、長度可與鉆頭同，用鋼絲繩懸掛在鉆頭之上。 （ 5） 鋼絲繩斷裂，由鋼絲繩強提過度引起，處理的方法是使用狼牙棒打撈。狼牙用鉆焊連接，下至鋼絲繩懸結(jié)處，用牙鉗拐轉(zhuǎn)至一定強度，然后再提就可以打撈上來。 6 清孔作業(yè) （ 1）泥漿池要挖兩個，前為沉淀池，后為儲漿池。泥漿泵要安在儲漿 池 離沉淀池最遠(yuǎn)的位置，使孔內(nèi)返流泥漿能先沉淀鉆渣，流入儲漿池的泥漿 較清潔。泥漿泵抽送清潔泥漿至孔底循環(huán)，能提高攜渣的能力，保持孔底清潔。 （ 2）機臺一人操作卷 揚 機，另一人要在沉淀池前的循環(huán)槽內(nèi) 經(jīng)常 清理鉆渣，讓返流泥漿少帶鉆渣入沉淀池。 （ 3）每鉆進(jìn) 10m 左右要用挖機清理一次泥漿池 ，保持泥漿清潔。 （ 4）泥漿泵送水膠管要盡量靠近孔底，以激活孔底鉆渣，而被泥漿攜帶至孔外。 （ 5）終孔后要專門進(jìn)行清孔，采用 高 壓泵向孔底壓漿，鉆渣 經(jīng) 過正循環(huán)流出孔外，一般要求清孔至不超過 5cm 鉆渣為止。 成孔檢測 （ 1）用鋼卷尺測量孔內(nèi)鋼絲繩的長度，再加鉆頭高度即為孔深，?？滓鲈敿?xì)記錄，并算出孔深誤差（即?？咨疃?— 鉆進(jìn)記錄深度 =孔 深誤 差） 。 （ 2）用標(biāo)定的鋼筋籠 探 孔器檢查孔徑，以能順利放到底為合格。 （ 3）護筒頂標(biāo)高及中心復(fù)檢（用引樁吊十字線）。 （ 4）用測繩下掛 重鐵砣測量孔深 ，以求出孔底沉渣厚度（鋼絲繩校正孔深 — 測繩孔深 =孔底沉渣厚度）。 （ 5）測量傾斜度要用傾斜儀，或用測繩吊掛重物（鋼筋），測量測繩偏離護筒中心的距離，用 以 計算其偏斜率。 鋼筋籠制作與安放。 鋼筋選材及制作方法 （ 1）鋼筋必須按指定廠家進(jìn)貨。 （ 2）鋼筋必須有出廠合格證和送檢試驗報告單，鋼筋試樣 會 同監(jiān)理截取。 （ 3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖加工，對配筋的種類、級別、直徑、根數(shù)、間距，連接方式不得任意變更。 （ 4 ）主筋連接采用 墩粗 直螺紋機械連接，配用廠家生產(chǎn)的鋼接箍。 （ 5）箍筋與主筋施以點焊 連接 ，但焊接前必須用鋼刷或砂紙除銹，焊點牢固、 7 光滑平整。 （ 6）使用混凝土預(yù)制圓 圈 做保護層的隔離器。 （ 7）鋼筋籠的制作偏差按下表控制： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 聲測管安裝與檢驗 （ 1）聲測管采用三管呈等邊三角形布設(shè)，直接固定于鋼筋籠的內(nèi)側(cè)。 （ 2）聲測管采用內(nèi)徑為 57mm 無縫鋼管，應(yīng)按要求埋至樁底。 （ 3）聲測管采用特種活動接頭連接管底 用堵頭 密封，灌注 混凝土前往管內(nèi)注灌清水 后將管口密封 。 （ 4）聲測管應(yīng)直接箍低端扎鐵絲環(huán)腳扎在鋼筋籠主筋上，每節(jié)鋼筋籠至少要綁扎 3 個扣，管口宜高出樁砼澆筑面 500mm 以上。三根聲測管的口高度應(yīng)一致。 （ 5）聲測管在注水前要用測繩吊 錘 通過進(jìn)行通孔檢查。以及時發(fā)現(xiàn)聲測管接箍脫 扣的故障，做到在灌注混凝土之前處理好，以免進(jìn)漿堵管。 導(dǎo)管安裝與檢驗 （ 1）導(dǎo)管采用內(nèi)徑為 300mm 鋼管。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行 接 頭密封性能檢查，即做壓水試驗，確保接頭膠墊不老化、不漏氣。 （ 2）導(dǎo)管單根為 3 米 ／ 節(jié)。為了調(diào)換方便、及時，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)節(jié) ～ ～ 短管。 （ 3）敲變形或擠偏的導(dǎo)管不許下井使用。 （ 4）導(dǎo)管上端的料斗其容積應(yīng)能滿足首斗料能 使導(dǎo)管 埋深 ≥ 的要求。 （ 5）拆下的導(dǎo)管必須及時清洗，不準(zhǔn)用敲擊的方法震動管內(nèi)積垢的水泥漿。 水下混凝土灌注 （ 1）在開灌前應(yīng)進(jìn)行孔底二次清孔，即用導(dǎo)管接水龍頭送水沖孔。 8 （ 2）用于水下灌注混凝土的坍落度應(yīng)為 18～ 22cm，以保證灌注順暢。 （ 3）砼的初凝時間應(yīng)≥ 10h；砼灌注 速 度控制在≥ 12m3／ h，用攪拌運輸車運輸至井口對準(zhǔn)料斗直灌。 （ 4）下降導(dǎo)管必須離井底 40～ 50cm（ 沉渣少時可以為 20～ 30cm），如果觸底，則要拉起做返塞檢查，塞不通過，則要提鉆重下。 （ 5）灌注過程中 要 注意串動導(dǎo)管，激活孔內(nèi)混凝土，降低導(dǎo)管泄砼的阻力。 （ 6）設(shè)專人測量砼面上升高度，觀察井口返流廢漿液的變化，計算導(dǎo)管埋深提供拆除單節(jié)導(dǎo)管的數(shù)據(jù)。 （ 7）為保證樁身質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高必須超設(shè)計樁頂標(biāo)高 1m，在檢測樁基前 鑿除。 樁基檢測與 缺陷樁治理 （ 1）灌注后砼齡期應(yīng)有 14d，且強度達(dá) 70%才能進(jìn)行超聲波檢測。 （ 2）按規(guī)定比例由監(jiān)理工程師指定鉆孔抽芯檢查，聲測檢測缺陷明顯的樁要100%抽芯檢 查。 2． 承臺施工 承臺施工工藝流程圖 測量放邊線 開挖基坑 清潔 樁頂并鑿平 澆筑底墊層 排坑內(nèi)積水 鋼筋構(gòu)件分類 綁扎鋼筋 隱蔽工程報驗 安裝固定模板 澆筑混凝土 制作試件 拆除模板 基坑回填 批準(zhǔn) 9 基坑開挖與回填 （ 1）根據(jù)測量放出的邊線，按規(guī)定邊坡，算出外挖線，用白灰標(biāo)明，用挖掘機取土。 （ 2）基坑底板應(yīng)比樁頂標(biāo)高深 10cm，供澆筑底墊層，其砼標(biāo)號為 C15。 （ 3）在基坑底四周用人工挖排水溝，在一個角底挖集水井，以便于安放潛水泵抽水。 （ 4）基坑挖出的余土放置坑外地表，作為回填的土料。 （ 5）拆完模板之后，構(gòu)造物外觀沒有問題才能進(jìn)行基坑回填，分層填土，分層夯實，使用電動打夯機振夯。橋臺回填 則應(yīng)用粗砂， 30cm 為一層， 采用水密法分層搗實。 承 臺鋼筋制安 （ 1）鋼筋按圖紙要求在鋼筋加工場制作、分類、 編號，有序堆放，底部墊木方，以防潮濕生銹。 （ 2）綁扎鋼筋前，要先將樁基鋼筋籠 露 出的主筋校直，扳成設(shè)計形狀，外加螺旋箍筋。 （ 3）受力拉筋之間接長與搭接采用焊接，單面焊為 10d，雙面焊為 5d，使用設(shè)計 標(biāo) 明的焊條規(guī)格與 型 號，焊縫必須平實。 （ 4） 承 臺連接墩柱的預(yù)留筋 應(yīng) 順直，根數(shù)、直徑、伸出高度必須符合圖紙要求。 （ 5） 承 臺鋼筋外側(cè)要安放隔離塊之后才能裝模板，以確保保護層 厚度 模板可以使用竹膠板 或 鋼模 。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土由拌和站按規(guī)定配比拌制，攪拌運輸車運至工 點 ，用吊車吊料斗澆筑。 （ 2） 分層布料，分層分點振搗。 （ 3）在承臺上部 孔 筋，露頭用于固定肋板墻支持的腳手架。 10 （ 4）按規(guī)定制作試塊，整理原始記錄交監(jiān)理簽認(rèn)。 （ 5）安排專人進(jìn)行砼表面養(yǎng)護。 3. 肋板 施工 肋板 施工工藝流 程 批準(zhǔn) 搭建腳手架 （ 1）用 450 3 無縫鋼管做腳手架，用 扣 件做縱橫連接。 （ 2）腳手架排列間距為 。 （ 3）腳手架四角用 Φ6mm，鋼絲繩與承臺預(yù)留筋扣緊。 （ 4）每隔一層（ 2m）腳手架要安放行走用木板或竹墊板。 （ 5）腳手架扣件螺絲必須擰緊，專職安全員還要做使用前最后檢查。 鋼筋 制作 （ 1）鋼筋 在 加工場預(yù)制 ， 用平板車運至 施工墩位 。 （ 2） 與承臺 預(yù)留 筋對接，采 用 墩粗 直螺紋機械連