【正文】 3M 新橋工廠擴建項目危險品倉庫 鋼結構工程 施 工 組 織 設 計 建設集團有限公司 年月 目 錄 第一章 編制依據(jù) ??????????? 第 2頁 第二章 工程概述 ???????????????????? 第 2頁 第三章 施工組織機構 ?????????????????? 第 3頁 第四章 施工部署 ????????????????? 第 3頁 第五章 施工準備 ???????????????????? 第 11頁 第六章 施工方法 ?????????????????? 第 12頁 第七章 施工進度計 劃 ?????????????????? 第 23頁 第八章 安裝現(xiàn)場勞力計劃 ????????????????? 第 24頁 第九章 進入現(xiàn)場主要機具計劃 ????????????? 第 24頁 第十章 施工質(zhì)量保證計劃 ??????????????? 第 25頁 第十一章 施工安全保證措施 ??????????????? 第 26頁 第十二章 文明施工管理措施 ?????????????? ? 第 32頁 第一章 編制依據(jù) ； 1) 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB5020520xx）； 2) 門式鋼架輕型房屋鋼結構技 術規(guī)范（ CECS102:20xx）。 ； 3 建設方提供的鋼結構設計施工圖 4 本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標準及工法。 第二章 工程概述 ： 3M 新橋工廠擴建項目危險品倉庫 ：建設集團有限公司 ：上海新橋 ： 1540M2 ：單層屋面輕型鋼結構廠房 ： 45 天 ： 質(zhì)量目標：合格工程。 安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在 ?以下，嚴格按照國家安 全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標化管理。 進度目標：堅守合同，確保安裝總工期控制在 45 天之內(nèi)。 第三章 施工組織機構 根據(jù)本工程的實際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗、具有責任心的項目經(jīng)理、施工負責人及技術負責人到現(xiàn)場進行管理，施工組織機構圖如下： 施工組織機構形式生產(chǎn)負責人技術負責人項目經(jīng)理質(zhì)量管理施工管理預算合同質(zhì)量安全部工程技術部吊裝班吊裝班吊裝班圍護班綜合管理部內(nèi)業(yè)技術測 量測量班圍護班安 全 第四章 施工部署 (一 )、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部 署：前一階段鋼結構制作，然后進行結構吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結構安裝。隨后緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： 鋼結構制作 鋼結構預拼裝 第一階段鋼結構運輸 鋼結構吊裝樓 梯 安 裝鋼結構校正 第二階段鋼結構運輸 鋼結構吊吊裝 鋼結構校正樓 梯 安 裝屋面彩板安裝墻面彩板安裝 收邊安裝 （二）施工方法： 測量放線 整個施工現(xiàn)場應引設兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。 鋼結構制作 鋼結構由我司鋼構廠制作完并進行預拼裝后 運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。 、鋼結構制作工藝流程： 、施工方法及技術要求 、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質(zhì)，同時不應核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結構分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應錯開 200mm，（分段長度較長時）。 號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。 、切割 切割前，應先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼原（輔）材料入庫檢驗 質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗 放 樣 清單、標示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 裝 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 發(fā)運 驗收 材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致， 9mm 以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。 、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行?？讘獮閳A柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕 跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率(%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率(%) 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 支承組合 D D+ 100 D+ 100 、組裝 組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工 藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。 電焊工作 電焊工作一般事項 A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。 D. 所有焊接順序應能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 E. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。 F. 正式焊接前 應檢查所用焊條是否符合設計規(guī)定。 焊條作用前檢驗 使用的焊條應先送審后經(jīng)核