6塑膠注塑不良的分析以及處理措施(已修改)
2024-09-25 17:59 本頁(yè)面
【正文】 塑膠注塑不良的分析以及處理措施 注塑成型部分 注塑定型時(shí)發(fā)生不良現(xiàn)象的原因*模具的缺陷 *塑料樹(shù)脂的缺陷 *不適合的成型條件 *產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的問(wèn)題 *對(duì)成型機(jī)性能的過(guò)大評(píng)價(jià) *周?chē)h(huán)境的變化 廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂的crazing。按產(chǎn)生的原因可以分為機(jī)械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。[1]機(jī)械性破裂（mechanicalcrack） 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時(shí)候，因承受不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起注意。設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或加固rib，也可設(shè)計(jì)成round結(jié)構(gòu)以分散作用力。 [2]化學(xué)應(yīng)力破裂（esccrack） 化學(xué)應(yīng)力破裂（esc。environmentalstresscrack）是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。 化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑﹑洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)﹑殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度﹑壓力等的影響。因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面很干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。 為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。在用戶(hù)的使用條件下，會(huì)形成問(wèn)題的配件應(yīng)通過(guò)改變材料等方法作到防患于未燃。引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸﹑增塑劑（dop等）﹑酒精類(lèi)﹑石蠟系列的油脂﹑酯﹑過(guò)多的硅系列脫模劑﹑汽油石油等油類(lèi)﹑豆油等食用油﹑溶劑類(lèi)等。 成型品表面形成細(xì)線(xiàn)的現(xiàn)象。 熔接線(xiàn)發(fā)生在注塑成型時(shí)熔融樹(shù)脂合流的地方。熔融樹(shù)脂填充凝固后，樹(shù)脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強(qiáng)度及外觀(guān)降低。出現(xiàn)在具有兩個(gè)以上gate的產(chǎn)品中或hole﹑厚度存在差異的成型品上，作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí)，在改變gate位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線(xiàn)的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀(guān)質(zhì)量不是重要的位置。[1]產(chǎn)生的主要原因 熔接線(xiàn)位置不良及流動(dòng)性不足。（對(duì)策。增加樹(shù)脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度） 模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。（對(duì)策。用酒精﹑香蕉水等清掃，設(shè)置gasvent） 因脫模劑﹑著色劑等。gate位置不良時(shí)。（對(duì)策。調(diào)整模具等） [2]針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策 （a）通過(guò)調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線(xiàn)的鮮明度，或改變位置或填充時(shí)使樹(shù)脂的凝固達(dá)到最小化。樹(shù)脂溫度及模具溫度上升 注塑速度及注塑壓力上升 保壓及保壓時(shí)間上升 （b）設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線(xiàn)的位置移動(dòng)到外觀(guān)及強(qiáng)度不是很重要的地方。擴(kuò)大weld部分的gasvent改變gate位置及使gate個(gè)數(shù)達(dá)到最適宜化增加產(chǎn)品厚度 （c）原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生） 銀線(xiàn)（閃光）是指由于樹(shù)脂的流動(dòng)方向或不規(guī)則流動(dòng)，在產(chǎn)品表面形成的銀白色的線(xiàn)而言。[1]產(chǎn)生的主要原因 （a）因原料含有水份及揮發(fā)物 由于原料干燥不足以及其它原因，超過(guò)適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，因?yàn)樗荻铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。夏季雨天時(shí)，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí)，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來(lái)干燥，應(yīng)使用除濕干燥機(jī)將原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。 （b）由于樹(shù)脂的熱分解 通常，樹(shù)脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線(xiàn)及引起物性低下。選擇適合成型品的注塑成型機(jī)。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40~80%）加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正?；騜arrel的一部分受到局部加熱，也會(huì)出現(xiàn)銀線(xiàn)。[2]預(yù)防的對(duì)策（a）成型條件 注塑過(guò)程。填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。 計(jì)量過(guò)程。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高的話(huà)，料筒溫度上升，以致加速樹(shù)脂的分解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹(shù)脂之間的空隙與氣體的流入。 （b）模具 模具形狀。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的gasvent。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的vent部分，這也是造成gasvent堵塞﹑致使銀線(xiàn)等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。 產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)﹑藍(lán)點(diǎn)。因注塑機(jī)環(huán)境﹑作業(yè)環(huán)境﹑樹(shù)脂的清潔狀態(tài)而引起的。 對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具﹑產(chǎn)品形狀﹑成型條件及后工程﹑樹(shù)脂的種類(lèi)等。 （a）隨模具的設(shè)計(jì)及成型品
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