6塑膠注塑不良的分析以及處理措施(已修改)
2025-09-20 17:59 本頁面
【正文】 塑膠注塑不良的分析以及處理措施 注塑成型部分 注塑定型時發(fā)生不良現(xiàn)象的原因*模具的缺陷 *塑料樹脂的缺陷 *不適合的成型條件 *產(chǎn)品設計上的問題 *對成型機性能的過大評價 *周圍環(huán)境的變化 廣義的破裂包括破裂及細微破裂的crazing。按產(chǎn)生的原因可以分為機械性破裂與化學應力破裂。[1]機械性破裂（mechanicalcrack） 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時候，因承受不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進行產(chǎn)品設計時，須引起注意。設計時，選好所使用的材料與型號后，應考慮到作用于物體上的外力，設計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時，可加大產(chǎn)品的厚度或加固rib，也可設計成round結(jié)構(gòu)以分散作用力。 [2]化學應力破裂（esccrack） 化學應力破裂（esc。environmentalstresscrack）是指因化學藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應力，致使總應力值高出塑料的破壞強度而產(chǎn)生的破裂。 化學應力破裂在成型品的裝配過程中，使用潤滑劑﹑洗劑等時，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)﹑殘留應力標準，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度﹑壓力等的影響。因化學藥品造成的破裂，其破裂面很干凈，有時會產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認。 為了防止因化學應力引起的破裂，工藝上應禁止使用可誘發(fā)破裂的化學藥品。在用戶的使用條件下，會形成問題的配件應通過改變材料等方法作到防患于未燃。引發(fā)化學應力破裂的化學藥品如下：冰乙酸﹑增塑劑（dop等）﹑酒精類﹑石蠟系列的油脂﹑酯﹑過多的硅系列脫模劑﹑汽油石油等油類﹑豆油等食用油﹑溶劑類等。 成型品表面形成細線的現(xiàn)象。 熔接線發(fā)生在注塑成型時熔融樹脂合流的地方。熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低。出現(xiàn)在具有兩個以上gate的產(chǎn)品中或hole﹑厚度存在差異的成型品上，作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設計模具時，在改變gate位置及厚度的同時，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動到強度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。[1]產(chǎn)生的主要原因 熔接線位置不良及流動性不足。（對策。增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度） 模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時。（對策。用酒精﹑香蕉水等清掃，設置gasvent） 因脫模劑﹑著色劑等。gate位置不良時。（對策。調(diào)整模具等） [2]針對不良現(xiàn)象的詳細對策 （a）通過調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時使樹脂的凝固達到最小化。樹脂溫度及模具溫度上升 注塑速度及注塑壓力上升 保壓及保壓時間上升 （b）設計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。擴大weld部分的gasvent改變gate位置及使gate個數(shù)達到最適宜化增加產(chǎn)品厚度 （c）原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生） 銀線（閃光）是指由于樹脂的流動方向或不規(guī)則流動，在產(chǎn)品表面形成的銀白色的線而言。[1]產(chǎn)生的主要原因 （a）因原料含有水份及揮發(fā)物 由于原料干燥不足以及其它原因，超過適當?shù)乃莺繒r，因為水份而加速了熱分解及氣體的產(chǎn)生。夏季雨天時，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動原料或經(jīng)長期保管時，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來干燥，應使用除濕干燥機將原料進行較長時間的干燥。 （b）由于樹脂的熱分解 通常，樹脂應在適宜的使用范圍內(nèi)設定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時，會由于熱分解而導致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。選擇適合成型品的注塑成型機。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40~80%）加熱器及熱電偶接觸不良時，實際設定溫度正?；騜arrel的一部分受到局部加熱，也會出現(xiàn)銀線。[2]預防的對策（a）成型條件 注塑過程。填充到模具內(nèi)時，所產(chǎn)生的氣體應排出到模具外。 計量過程。螺桿轉(zhuǎn)速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂的分解及氣體的產(chǎn)生，因此應保持適當?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。 （b）模具 模具形狀。設計模具時應考慮到填充時會導致流動阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應設置有效的gasvent。長期大量生產(chǎn)時，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的vent部分，這也是造成gasvent堵塞﹑致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。 產(chǎn)品表面形成的小黑點﹑藍點。因注塑機環(huán)境﹑作業(yè)環(huán)境﹑樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。 對成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具﹑產(chǎn)品形狀﹑成型條件及后工程﹑樹脂的種類等。 （a）隨模具的設計及成型品
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