工程管理方面的一些心得體會_3(已修改)
2025-09-16 18:31 本頁面
【正文】 第 1 頁 共 8 頁 工程管理方面的一些心得體會 倉儲管理的一些體會心得 倉庫管理，是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說法。在一些合資企業(yè)，將倉庫和物流（走貨）合并在一起叫做倉儲管理。 一般企業(yè)，倉庫分為。待驗庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的庫房，在這里就不一一贅述了。 下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相關(guān)部門協(xié)作的一些體會。 待驗庫 突出 1 個詞 “ 待驗 ” 。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商（一般指原料生產(chǎn)廠家）將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)（包括 odm 或 oem）的第一關(guān)。由質(zhì)量認(rèn)證人員即 qa 或 qc 進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)，進行衡量和測定是否屬于合格品，對待驗材料進行評定，并出據(jù)《原材料檢驗報告》。 ，通過庫管參照相關(guān) pos 單，進行數(shù)量、重量、型號、編號等相關(guān)數(shù)據(jù)的核對，核對無誤后，進行入庫處理。并標(biāo)準(zhǔn)、分類進行擺放或上加。同時接收由 qa 或qc 發(fā)出 的合格報告書，問明相關(guān)注意事項（如保存時間，保存條件，如何清潔等 5s 或 6s 相關(guān)事宜），確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量，不發(fā)生允許誤差外的損失。 第 2 頁 共 8 頁 ，與供貨商廠家代表進行溝通商議，一般處理方法有 2 種。 1 將該不合格品原料進行返廠，向資材部長，質(zhì)量檢驗部長（ qm）進行問詢得到肯定答復(fù)，通知財務(wù)部門，對于其進行合格的原材料進行付款，對于不合格品的原材料數(shù)量何時，進行如何方式在最短的時間內(nèi)予以補齊，及未補齊所負(fù)責(zé)任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗報告，一式 4 份，分別送 于資材部，財務(wù)部，倉儲部，自留一份。并對該廠家進行《供應(yīng)商檔案》備案，在部長級以上會議中提請注意，并請示資材部長或經(jīng)理，對于該供貨商廠家的信任評定指數(shù)進行評估。當(dāng)該供應(yīng)商廠家在《供應(yīng)商檔
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