【正文】 THOMAS 精益生產(chǎn)理論與實務(wù) 請把心帶來 請帶空杯來 ,裝點水回去 請充份討論與分享 研 習(xí) 公 約 請關(guān)閉手機或改為震動 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） 為什么要推行精益 ? 希望集團(tuán)劉永行： 飼料的利潤不到1％，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。 降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停滯的警鐘。 為什么要推行精益 ? 創(chuàng)維黃宏生： 一臺電視機的平均利潤不到１０元錢 ! 稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。 賣彩電不 如賣白菜 與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率大約在 4以下 . 除了把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到低工資地區(qū)之外，還需要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 為什么要實施精益？ 我們的準(zhǔn)時交貨記錄令人擔(dān)憂 ! 利潤出色； ROTC一般 ! 客戶要求速度！ 市場競爭及全球化 Marketing Competition and Globalization Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Lean Thinking and Lean Manufacturing System Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 制造系統(tǒng)演化史 Manufacturing Evolution Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Lean 精益生產(chǎn)組織 ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費 ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動 制造系統(tǒng)要點 Key Points for Manufacturing System “精益”釋義： 精益 形容詞 ： 無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿 的，粗短的，肥大的，軟的。 精益思想的要點 精益生產(chǎn)： 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到 降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 核心理念 消除一切“ 浪費 ” “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 ” 。 ——大野耐一 假如商品售價中成本占 90％、利潤為 10％，把利潤提高一倍的途徑： 一、銷售額增加一倍； 二、從 90％的總成本中剝離出 10％的不合理因素（即無謂的 “ 浪費 ” ）。 追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化 。 NSD – Lean 幫助客戶樹立正確的理念！ 精益生產(chǎn)理念 ?不合格的產(chǎn)品 ?在無需求情況下的超量生產(chǎn) ?庫存 ?不必要的工序 ?不必要的運輸 ?等待 ?生產(chǎn)員工不必要的移動 七大浪費 (Muda) 日本 北美 歐洲 生產(chǎn)率（輛 /人 /年） 55 6 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場地（平方英尺 /車 /年 庫存（ 8個樣件 ,天） 團(tuán)隊（占勞動力 %） 69 17 工種輪換（ 0無 4高） 建議數(shù) /年 /雇員 缺勤率 自動化（組裝） 項目 地區(qū) 業(yè) 績 對 比 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu) 賦予職能崗位的決策權(quán) 按流程重構(gòu)的團(tuán)隊或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支離破碎 拉式 大批量，等待 觀 念 比 較 生產(chǎn)流程 ： 包括 訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、 運輸、來料檢 驗、存儲、 搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫 存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)。 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：關(guān)注流程 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 什么是精益生產(chǎn) 五個原則 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程。 以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始。 在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子。 競爭的加劇， WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了。 不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器。 制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Operational Availability 運行效率 3 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行 來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) Total Preventive Maintenance TPM: Owner / Operator Concept 責(zé)任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion. 操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員 進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 . TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計” “我設(shè)計，你操作” ? “I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “We are all responsible for our equipment, our plant, and our future” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負(fù)有責(zé)任” ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost