【正文】 Lean Management 精益管理 基礎(chǔ) 課程大綱 一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟 層次 二、七大浪費(fèi)識別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？ 三、讓價值流動起來 車間價值流圖和分析 價值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化 四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與 五、現(xiàn)場管理工具（理念層） 5S與目視 化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過程質(zhì)量控制 現(xiàn)場安全管理 六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險） 合理化建議 七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動精益 精益工廠 5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合 汽車的精益發(fā)展史及啟示 福 特 零件互換 勞動分工 流水線 斯隆 市場細(xì)分 事業(yè)部管理 戴明 TQM 控制變異 均衡生產(chǎn) 無數(shù)的 創(chuàng)業(yè)先驅(qū) 客戶定制 全能員工 通用設(shè)備 豐田英二 大野耐一 拉動系統(tǒng) 準(zhǔn)時制 單件小批量 大批量 精益生產(chǎn)方式 單 件小批生產(chǎn)方式 的發(fā)展過程 第一次世界大戰(zhàn)之前 ： 沒有統(tǒng)一的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)床不能加工淬火的材料 汽車的制造過程 單 件小批生產(chǎn) 的特征 ? 采用的設(shè)備、工具簡單，并且都是通用設(shè)備。 ? 要求工人具有高度熟練設(shè)計(jì)、加工、裝配的技藝。 ? 產(chǎn)量低、質(zhì)量沒有保證，價格貴。 單 件小批生產(chǎn)方式 的缺陷 成本太高，各個作業(yè)單元無法承擔(dān)專業(yè)的技術(shù)實(shí)驗(yàn) 沒有系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，不能有效的開發(fā)新的技術(shù) 缺乏系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)，質(zhì)量得不到保障 制造出來的汽車實(shí)際上是樣車，可靠性和一致性變幻不定 如何克服單 件小批生產(chǎn) 的缺陷？ —— 正因?yàn)檫@樣大量生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，這也是大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生 的背景！ 大量生產(chǎn)方式形成 汽車制造史上的兩次重大創(chuàng)新 ?零件互換的實(shí)現(xiàn) ?流水線的出現(xiàn) （ 1908年 ） T型車 代表人物：福特 流水線作業(yè) 斯隆 汽車工業(yè)化，市場細(xì)分策略 大量生產(chǎn)方式的表現(xiàn)形式 NO! 移動的或連續(xù)作業(yè)的組裝就是大批量的代名詞 成品庫存量多就是大批量的表現(xiàn)形式 YES 以統(tǒng)一的計(jì)量單位和高度的互換性獲取方便的組合機(jī)會是大批量實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ) 按照自己各個部門或工序的能力為導(dǎo)向，不斷追求本身的生產(chǎn)能力最大化 企業(yè)圍繞著制造的各個方面形成內(nèi)部資源和社會資源的剛性系統(tǒng) 1908年之前：每年生產(chǎn)汽車小于 1000輛； 1908年：把零件分類歸堆擺放到各個工位 由 A型車經(jīng)過 20多次的改進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)?T型車 —— 生產(chǎn)周期降 為 514分鐘 /臺 1913年：通過零件互換性和統(tǒng)一的計(jì)量系統(tǒng) T型車裝配平均作業(yè)周期為 /臺； 1914年之后：設(shè)置傳送帶的流水作業(yè)方式 T型車的裝配平均作業(yè)周期為 /臺； —— T型車的最高峰達(dá)到 200萬輛 福特公司的發(fā)展過程： 大量生產(chǎn)的特征 ? 由精通業(yè)務(wù)的專業(yè)人員對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)； ? 采用高效率的專用設(shè)備； ? 最大限度的分工；采用非熟練與半熟練的工人，工人容易更換； ? 生產(chǎn)組織嚴(yán)密，組織流水線生產(chǎn)，有嚴(yán)格的工作紀(jì)律； ? 產(chǎn)品型號統(tǒng)一規(guī)范，生產(chǎn)線固定； ? 產(chǎn)量大，效率高，從而降低成本； ? 為保證不間斷生產(chǎn)，需要額外的工人及額外的場地。 福特汽車公司面臨的挑戰(zhàn) ? 成本： ，導(dǎo)致維護(hù)、返工翻修工作量大 ? 響應(yīng)： ，使各國貿(mào)易限制減少，生產(chǎn)競爭全球化，使制造業(yè)向消費(fèi)者偏好分化和無法預(yù)測的方向發(fā)展。大量生產(chǎn)過程無法控制 ，個性化，導(dǎo)致生產(chǎn)單位無法滿足顧客的多樣化需求 ，滿足整個過程的生產(chǎn) —— 正因?yàn)檫@樣的缺陷存在，精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，這也是 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ！ 如何克服大批量生產(chǎn)方式的缺陷？ 精益生產(chǎn)方式的形成 發(fā)展 日本 理論 起源 美國 戴明 (Deming) 均衡產(chǎn)生 控制 變差 美國 豐田英二 大野耐一 JIT（ 準(zhǔn)時制） TQM（ 全面質(zhì)量管理） 美國麻省理工學(xué)院 《改變世界的機(jī)器》 什么是精益？ ? 精益生產(chǎn)（ Lean Manufacturing） ? 練習(xí)：請各小組給出您對 “ 精益 ” 的理解 。 什么是精益 ? Lean： ? adj 形容詞 ? 瘦的，少脂肪的 ? 精干的 ? 精益 精益生產(chǎn)的特征（ 1/2） ? 實(shí)行拉動式生產(chǎn)； ? 靈活反應(yīng)市場需求，實(shí)行小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品多樣化； ? 最大限度地減少庫存； ? 充分發(fā)揮設(shè)備效益； ? 改進(jìn)生產(chǎn)組織，發(fā)揮小組作用； ? 改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性。 精益生產(chǎn)的特征（ 2/2） ? 消除重復(fù)的錯誤，最大限度地降低返修率（全員維修等）； ? 采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時化生產(chǎn)； ? 新產(chǎn)品開發(fā)采用精益措施； ? 開展主動銷售； ? 注重市場調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營銷系統(tǒng)。 ? 通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)： – 生產(chǎn)時間減少 75% – 庫存減少 90% – 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% – 廢品率減少 50% – 與工作有關(guān)的傷害減少 50% 推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果 精益生產(chǎn)方式的 總結(jié) 丹尼爾 .瓊斯 ,詹姆斯 .沃邁克（ MIT）： 《 改變世界的機(jī)器 》 ， 《 精益思想 》 豐田英二，大野耐一： Just In Time GMS通用汽車全球制造系統(tǒng) TPS豐田生產(chǎn)方式 QCD日產(chǎn)生產(chǎn)方式 6σ電子行業(yè)的精益生產(chǎn)方式 美國麻省理工學(xué)院 組織世界上 17個 國專家，花費(fèi) 5年時間，耗資500萬 美元 車 企 在 2023年 世界 500強(qiáng) 排 名 排名 上年 公司 名稱 營業(yè) 收入 利潤 國家 8 10 豐田汽車公司（ TOYOTA MOTOR） 日本 9 12 大眾公司（ VOLKSWAGEN） 德國 22 19 通用汽車公司（ GENERAL MOTORS） 美國 23 21 戴姆勒股份公司（ DAIMLER） 德國 28 27 福特汽車公司（ FORD MOTOR） 美國 45 64 本田汽車（ HONDA MOTOR） 日本 47 42 日產(chǎn)汽車（ NISSAN MOTOR） 日本 68 69 寶馬（ BMW） 德國 103 130 上海汽車集團(tuán) 股份有限公司 中國 104 117 現(xiàn)代汽車（ HYUNDAI MOTOR） 韓國 121 85 標(biāo)致（ PEUGEOT） 法國 141 165 中國 第一汽車 集團(tuán)公司 中國 146 142 東風(fēng)汽車集團(tuán) 中國 184 158 雷諾（ RENAULT） 法國 252 266 起亞汽車（ KIA MOTORS） 韓國 316 314 印度塔塔汽車公司（ TATA MOTORS） 印度 336 北京汽車集團(tuán) 中國 367 350 鈴木汽車（ SUZUKI MOTOR） 日本 440 428 馬自達(dá)汽車株式會社（ MAZDA MOTOR） 日本 477 475 浙江 吉利控股 集團(tuán) 中國 483 廣州汽車工業(yè)集團(tuán) 中國 貨幣單位：百萬美元 精益的核心思想 從客戶角度正確地確定價值； 識別價值流； 讓價值流動起來； 從客戶端拉動價值流； 不斷改善價值流，追求盡善盡美。 從客戶角度正確地確定價值 2023/3/31 23 正確定義 價值 ?精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值。價值只能由最終客戶來確定。 ?價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)）來表達(dá)時才有意義。 ?價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。 ?定義價值應(yīng)考慮三個過程： 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程； 從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動的訂貨過程； 從原材料到客戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。 識別價值流 2023/3/31 24 從 貨架通道里觀察 ?在貨架通道里我們可以觀察到上千種價值流流進(jìn)客戶手中。當(dāng)購物者的決定拉動起來，物質(zhì)產(chǎn)品流在超市的貨架通道里到達(dá)了終點(diǎn)，而且在新產(chǎn)品推出時，產(chǎn)品開發(fā)的過程也告終。 ?大野耐一 ,在現(xiàn)代超市受到啟發(fā) ,而創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時生產(chǎn) (JIT)的流動管理系統(tǒng)。 價值流 鋁土礦 還原廠 冶煉廠 熱軋廠 冷軋廠 制罐廠 冷杉樹林 紙廠 制盒廠 盒制品倉庫 玉米地 玉米倉儲 焦糖廠 焦糖倉儲 原漿廠 甜菜地 甜菜倉儲 煉糖廠 食糖倉儲 灌裝廠 灌裝廠 倉庫 樂購倉庫 樂購商店 消費(fèi)者家 讓價值流動 起來 2023/3/31 25 批量生產(chǎn) 的世界 話預(yù)約醫(yī)生 所 室等候 診斷 檢查 結(jié)果 確診 取藥 去看醫(yī)生的例子 真正用于診治的時間占花在整個過程中的極小部分 ,大部分時間都是在等待。 事實(shí)上，我們可以將需要完成的活動形成流動。思考把完成一項(xiàng)任務(wù)所需的基本步驟排列成一個穩(wěn)定的連續(xù)流，其中沒有浪費(fèi)的動作、沒有干擾、沒有批量、沒有排隊(duì)等候的方法時，所有的事情將大為改觀：我們?nèi)绾喂餐ぷ?；我們發(fā)明用來協(xié)助工作的各種工具（工裝）、創(chuàng)造的用以推動流動的各種組織、。 流動原理可以適用于任何活動，并且采用它的成效是顯著的。 從客戶端拉動價值流 2023/3/31 26 ● 用戶有需求才生產(chǎn) ● 不是把用戶不需要的產(chǎn)品強(qiáng)推給他們 推動 拉動 產(chǎn)生問題 不斷改善價值流，追求盡善盡美 2023/3/31 27 時 間 改 進(jìn) P D C A S D C A S D C A P D C A 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動 改善永無止境！ 沒有最好，只有更好！ 課程大綱 一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美） 二、七大浪費(fèi)識別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？ 三、讓價值流動起來 車間價值流圖和分析 價值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化 四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與 五、現(xiàn)場管理工具（理念層） 5S與目視 化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過程質(zhì)量控制 現(xiàn)場安全管理 六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲