【正文】 架構(gòu)： ? 新 TPM（ TEM） =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) +TEM 全員設(shè)備管理 提倡新 TPM的理由： ? TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是對(duì)于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒(méi)有方法。建立全公司保養(yǎng)細(xì)系統(tǒng)與制度，乃是一個(gè)重要的管理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施，并非有了 TPM就可以。 提倡新 TPM的理由： ? TPM大部份可以說(shuō)是一種管理活動(dòng)，而TEM則是一種制度，過(guò)去 PM的優(yōu)點(diǎn)不能偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。 ? 鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把 TPM加上 TEM成為新 TPM才是完整的一套新制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。 為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？ ? 良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)） ? ? (安定化 不良減少 服務(wù)效率化 形象提升） 減少損失 故障的損失 產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失 247。交貨延遲的損失 ?為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？ ≠ 品質(zhì)不良的損失 ≡ 信譽(yù)不良的損失 ≈士氣低落的損失 慢性的損失 降低成品（開(kāi)工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力） 促進(jìn)安全 技術(shù)提升 ?減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 故 障 率 A B C 設(shè)備的故障曲線 Bath Tub Curve Chance failure period ADULT 壯年期 機(jī)率故障期 R(t)=e 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期 Wearout period 老年期 損耗期 Normal D. Weibull D. 時(shí)間 有效壽命期 （ Useful Life； Longevity） 減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 ： 1：設(shè)計(jì)未成熟 2：用料不當(dāng)或不良料 3：製造工程之疏失 ： 1：機(jī)率性故障 ： 劣化與性能降低 對(duì)策： 1：老化處理 （ Burnin or Aging） 2：剔劣 （ Debugging） （ 統(tǒng)計(jì)分析非常重要 ） 對(duì)策： 1：預(yù)防保養(yǎng) 2：預(yù)知保養(yǎng) 3：改良 對(duì)策： 1： B+修理 更新 維持與改善品質(zhì) ? 安定化：設(shè)備不故障 ， 能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn) ， 生產(chǎn)才能安定 ， 品質(zhì)才能穩(wěn)定 ， 管理才能順利 。 否則經(jīng)常故障 ， 經(jīng)常修理 ，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來(lái)處理；而變益性大 、 效率差 ， 且浪費(fèi)多 、 損失多 ，生產(chǎn)力必?zé)o法提高 ， 「 管理力 」 會(huì)很差 。 ? 不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的 ，即使恢復(fù)正常 ， 初期的不良機(jī)率很大 ， 所以設(shè)備安定化 ， 不良必可減少 。 維持與改善品質(zhì) ? 服務(wù)效率化：良好的 TPM制度 ， 不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率 ， 對(duì)外可以使交期順暢服務(wù)的效率提高 。 即使是服務(wù)業(yè) ，設(shè)備可能不多 ， 但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見(jiàn) 。 ? 形象提升：經(jīng)常故障停機(jī) ， 給人的印象就是 「 機(jī)器差勁 」 再來(lái)就是 「 管理差勁 」 ，不論原因何在直接的受損就是 「 這個(gè) （ 公司 ） 差勁 」 。 設(shè)備的六大損失 故障損失 ＊ 突發(fā)故障損失 ＊ 機(jī)能故障損失 準(zhǔn)備、調(diào)整的損失 小故障損失 速度損失 工程不良之修理?yè)p失 起步生產(chǎn)率損失 慢性損失圖解： ※ 慢性損失原因 ◎無(wú)法采取對(duì)策 ◎未采取對(duì)策 ◎已采對(duì)策但好不了 ◎不知它已發(fā)生 機(jī) 能 良品率 100% 慢性損失 突發(fā)故障損失 不良損失 時(shí) 間 降低成本 ? 設(shè)備使用效率提升 ? 節(jié)省能源 ? 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 ? 不良的下降 ? 修理費(fèi)的節(jié)省 ? 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 促進(jìn)安全 ? 整理整頓 ? 系統(tǒng)管理 ? 改善設(shè)備安全防護(hù) ? 作業(yè)安全化 技術(shù)提升 ? 良好的制度，人才培育 ? 良好的制度，技術(shù)累積 ? 改良保養(yǎng)（ CM）使技術(shù)提升 ? 保養(yǎng)預(yù)防（ MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升 ? TPM使管理活動(dòng)技能提升 結(jié) 論 ? 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 ? 不要只重保養(yǎng)，還要重視管理 ? 管理包括 PDCA外，一個(gè)是制度，另一個(gè)是活用制度 ? 實(shí)踐才重要 TPM的發(fā)展原因 ? 美國(guó)式 PM為基礎(chǔ)發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)（性）保養(yǎng) PM： 預(yù)防保養(yǎng)（ Preventive Maintenance） 為了預(yù)防故障或停機(jī)，對(duì)設(shè)備採(cǎi)取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。 事後保養(yǎng)（ After acident Repare） 於故障與停機(jī)後（事後），才予以修理。 TPM的發(fā)展原因 改良保養(yǎng)（ Corrective Maintenance） 對(duì)設(shè)備性能或故障問(wèn)題，加以改進(jìn)，以防止再發(fā)生或提生其性能。 生產(chǎn)保養(yǎng)（ Production Maintenance） 同時(shí)採(cǎi)取 ，以降低成本，並將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門承擔(dān)，實(shí)施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。 TPM的發(fā)展原因 保養(yǎng)預(yù)防（ Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預(yù)防（ MP） — 免保養(yǎng) — 易保養(yǎng) — 從新設(shè)備設(shè)計(jì)、購(gòu)製就開(kāi)始考慮保養(yǎng) — 從改善後的開(kāi)始 — 造成技術(shù)突破 TPM的發(fā)展原因 ? 從「預(yù)防醫(yī)學(xué) — 預(yù)防保養(yǎng)」的觀點(diǎn)出發(fā) 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué) 日常預(yù)防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預(yù)測(cè)劣化 消滅劣化 日常保養(yǎng) (加油 .清掃 調(diào)整 .點(diǎn)檢 ) 檢查 (診斷 ) 預(yù)防修理 (事前修換 ) 預(yù)防保養(yǎng) TPM的發(fā)展原因 ? 企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)） 短期化 B：品質(zhì)高度化 零缺點(diǎn) 零不良 低成本 高效率 C：價(jià)格大眾化 D：交期縮短化 TPM的發(fā)展原因 ? 自動(dòng)化 A：技能改變 PM水準(zhǔn)提升 B：結(jié)構(gòu)改變 Operator PM化 C：高速化 沒(méi)有機(jī)會(huì)等修理，不能故障 D：慢性損失擴(kuò)大化 ? A：小團(tuán)對(duì)活動(dòng)的成功 B：自主管理的必要 日本 TPM的實(shí)施概況 效果： ⊥ 附加價(jià)值生產(chǎn)力 ? 50%以上 ⊥ 突發(fā)故障件數(shù) ? 1/100件 ⊥ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 50% ⊥ 工程不良率 ? 1/10 ⊥ 客訴 ? 1/4 ⊥ 保養(yǎng)費(fèi) ? 30% ⊥ 庫(kù)存品 ? 50% ⊥ 保養(yǎng)災(zāi)害 公害 ? 到 0% 日本 TPM的實(shí)施概況 ? 日本 TPM的目的 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來(lái)促進(jìn) 企業(yè)的體質(zhì)改善 設(shè)備體質(zhì)改善 LCC設(shè)計(jì)與垂直 設(shè)立 人的體質(zhì)改善 操作人員：自主的養(yǎng)護(hù)能力 養(yǎng)護(hù)人員：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)劃能力 ??TPM的定義 ? TPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」就是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」。 為什么要 TPM A：自動(dòng)化、精密化的發(fā)展要求 B：品質(zhì)、成本、交期的要求 C：安全的要求 D：工作環(huán)境維持與改善要求 E：效率、產(chǎn)量的要求 F：業(yè)績(jī)與工作價(jià)值的要求 設(shè)備管理的一些錯(cuò)誤觀念：（現(xiàn)階段國(guó)內(nèi) PM的現(xiàn)象） ? 新設(shè)備不需保養(yǎng) ? 保養(yǎng)即是修理 ? 生產(chǎn)導(dǎo)向的 PM ? 只見(jiàn)表象（未對(duì)原因管理） ? 技術(shù)本位主義 ? 殺雞取卵、不顧未來(lái)的方法 ? 以為「有組織、有制度」就行 ? 本位（單位）主義作祟 ? 未做經(jīng)濟(jì)性衡量的 PM ? 未重視人性及條件的 PM 傳統(tǒng) PM制度良好情況下，實(shí)施 TPM時(shí)應(yīng)有的轉(zhuǎn)變： ? 加強(qiáng)宣導(dǎo) 自主管理 、 自主養(yǎng)護(hù) 的觀念 TPM的必要 ? 連結(jié) PM部門與 TPM部門的責(zé)任（改變責(zé)任觀念） ◎ （甚至 3級(jí)）由部門自己去負(fù)責(zé) ◎ 3（ OR 45）級(jí)保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由 PM部門做 新 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征 ? 目 的 ? 方 法 ? 特 點(diǎn) 設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的使用 全員生產(chǎn)保養(yǎng) + 品質(zhì)工程 + 安全信賴 PM .安全 .信賴 各部門協(xié)力 推行委員會(huì) 小組活動(dòng) 全員參加 TPM ＬＣＣ的管理 保養(yǎng)預(yù)防 生產(chǎn)保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 信賴性的管理 從５Ｓ到安全衛(wèi)生 ＱＣ方法的運(yùn)用 設(shè)備生涯管理 TPM與 PM發(fā)展 PM的發(fā)展史 美國(guó) 日本 我國(guó) 自己保養(yǎng)的時(shí)代 保全部門（者）的興起，專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開(kāi)始 ￣預(yù)防保養(yǎng) PM 1950年代開(kāi)始 1951 19