ppap定義概論(已修改)
2025-03-21 00:52 本頁面
【正文】 PPAP定義 ? 生產件於生產現(xiàn)場製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環(huán)境及製程設定 ? 送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生產執(zhí)行 1至 8小時 的量產， 一般約為 300件以上，否則須有顧客同意文件 ? 來自於不同製程或生產線之零件應分開量測及測試 客戶 PPAP零件認可單位 ? Chrysler – Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply ? Ford – Customer responsible Supplier Technical Assistance （ STA） Activity ? General Motors – Procuring Division Part Approval Activity 何時須送樣 ? 如有送樣需求時，連絡客戶 PPAP送樣認可單位 ? 生產件認可須於第一批出貨前完成 送樣時須完成下列文件（ 19項） 1. 設計記錄 2. 任何授權的工程變更文件 3. 必要時，工程批準 4. 設計 FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程 FMEA 送樣時須完成下列文件（續(xù)） 7. 全尺寸量測結果 8. 材料 / 性能測試結果記錄 9. 初期過程研究 10. 測量系統(tǒng)分析研究 11. 合格實驗室的文件要求 12. 管制計劃 送樣時須完成下列文件（續(xù)） 13. 零件提交保證書 (PSW) 14. 外觀批準報告 (AAR) 15. 散裝材料要求檢查表 16. 生產件樣品 17. 標準樣品 18. 檢查輔具 19. 顧客的特殊要求 1. 設計記錄 ? 必須有所有銷售產品的設計記錄 ? 設計記錄包含下列檔案及書面文件： – CAD/CAM –零件圖面 –規(guī)格 (幾何尺寸與公差 GDT) 2. 任何授權的工程變更文件 ? 供應商需保有所有已經(jīng)變更且導入產品、零件或工裝，但尚未加入設計記錄的工程變更文件 3. 必要時的工程批準 ? 設計記錄內有規(guī)定時，供應商必須有顧客工程批準之證據(jù) 4. 設計 FMEA ? 負責設計的廠商必須依據(jù) QS 9000第三版要求擬定設計 FMEA 5. 過程流程圖 ? 依據(jù)供應商特定格式制定過程流程圖 ? 擬定生產流程步驟及順序 ? 可採用系列產品共用過程流程圖 6. 過程 FMEA ? 廠商必須依據(jù) QS 9000第三版要求擬定過程 FMEA 7. 全尺寸測量結果 ? 供應商必須提供證據(jù) 證明符合設計記錄及管制計畫的要求 ? 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 ? 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文件 ? 標準樣品必須標示出 ? 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商名稱、料號 ? 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式 8. 材料 /性能試驗結果的記錄 ? 材料試驗結果 設計記錄或管制計劃有規(guī)定時 ,供應商須對所有的零件和產品材料需進行材料試驗 –依據(jù)設計記錄或管制計劃規(guī)定執(zhí)行 –可使用任何格式 –測試報告包含：設計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定） 如果產品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及 顧客批準的供廠商名單，供應商需從該名單上採
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