【正文】 (TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT) TPM全面生產(chǎn)管理 培訓(xùn)教程 ◆ 定義： TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司全員參與的改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費(fèi)等）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。 （簡(jiǎn)言之就是全員參與的全面追求的零損耗的活動(dòng)，目前國(guó)內(nèi)一般稱為全面生產(chǎn)管理）。 一 、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM的概念 ： ●TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國(guó)一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (Total Productive Management) 。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM的概念 （續(xù) 1）： ●有人把 TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（ Total Productivity Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ Toyota Production System）實(shí)際上也是一種TPM—— “全面理想化生產(chǎn)的 TPM（ Total Perfect Manufacturing）”。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM的概念 （續(xù) 2）： ●雖然關(guān)于 TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的： TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)：是徹底持續(xù)的改善活動(dòng) 。是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢 ,為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng) —— “全面贏利經(jīng)營(yíng)（ Total Profitable Management）”。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM簡(jiǎn)史 ? TPM 起源于 50年代的美國(guó)，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。 ? 60年代傳到日本， 1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。 ? 80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入 TPM活動(dòng)。 ? 90年代，中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn) TPM活動(dòng)。 TPM的發(fā)展演變情況表 ? 1950年以前 : 事后保養(yǎng)時(shí)代（ BM） ? 1950年代 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 （ PM） ? 1960年代 生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （ MP） ? 1970年代 生產(chǎn)部門 TPM 時(shí)代 ? 1980年代 全公司 TPM 時(shí)代 ? 1990年代 世界性 TPM 時(shí)代 ? 2023年代 無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)工廠的時(shí)代 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ 事后保養(yǎng)時(shí)代（ BM） ? 1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命。 ◆ 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（ PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，如：定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)使用壽命確實(shí)有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ 改良保養(yǎng)時(shí)代（ CM） ? 1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 ◆ 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（ MP） ? 從 1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄、分析從而判斷設(shè)備是否正常。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（ TPM） ? 1971年日本導(dǎo)入 TPM 的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ 預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（ PdM） ? 進(jìn)入 20世紀(jì) 80年代，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM概念的狹義和廣義 ? 狹義的 TPM其最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。 TPM的目的是為了達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM概念的狹義和廣義 ? 廣義的 TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM狹義和廣義的區(qū)別 比較對(duì)象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制 參與部門 生產(chǎn)部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小組活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合 二、 TPM的經(jīng)營(yíng)哲學(xué) ◆ 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的 3M（材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM活動(dòng)。 ◆ 由此說明， TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來競(jìng)爭(zhēng)活力。 三、 TPM的八大支柱 ? 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 ? 自主保養(yǎng)體系的確立 ? 計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 ? 預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000 ? 教育訓(xùn)練 ? 管理間接部門的效率化 ? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000 三、 TPM的八大支柱 /解析 ◆ TPM是以 5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變革，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。 ? 設(shè)備效率化的個(gè)別改善： 根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。 ? 自主保養(yǎng)體系的確立： “設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 : 對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。由事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)變到預(yù)防保養(yǎng)，以提升設(shè)備的信賴度。 ? 預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立： 在設(shè)備購(gòu)買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 ? 教育訓(xùn)練： 整個(gè)活動(dòng)的過程是一個(gè)不斷培訓(xùn)、教育訓(xùn)練的過程。以培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。 ? 管理間接部門的效率化： 除生產(chǎn)、設(shè)備、開發(fā)部門需要實(shí)施 TPM外，其他各部門都必須積極配合 TPM的推行。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000： 設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場(chǎng)所是TPM的八大重點(diǎn)之一。 注： TPM的八大支柱也被稱為 TPM實(shí)施的 八個(gè)重點(diǎn)。 四、 TPM的推進(jìn)原則 ? 堅(jiān)持自愿自律 ? 堅(jiān)持實(shí)踐主義 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ? 明確各階段的目標(biāo) ? 個(gè)人與組織共同發(fā)展 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅(jiān)持自愿自律： ◆ TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。 ◆ TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅(jiān)持實(shí)踐主義 ◆ TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)， 改善不能急于求成。 如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)上 要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。 ◆ 整理、整頓、清掃 3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈 規(guī)則的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ◆ TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的 TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好 TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 明確各階段的目標(biāo) ◆ 正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目 標(biāo)來開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段 的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 個(gè)人與組織共同發(fā)展 ◆ 要進(jìn)行以人為中心的 TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。 五、 TPM產(chǎn)生 的效果 ? TPM產(chǎn)生的有形效果 ? 提高生產(chǎn)效率 ? 提高產(chǎn)品的品質(zhì) ? 縮短生產(chǎn)與管理周期 ? 減少庫(kù)存量和資金積壓 ? 減少各類損耗 ? 提升顧客的滿意度 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè) 的總體有形效果 類別 項(xiàng)目 效果 P/效率 附加價(jià)值生產(chǎn)率 提升至 設(shè)備綜合效率 提升至 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/101/250 Q/品質(zhì) 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 C/成本 制造原價(jià) 減少 30% D/交期 完成品及中間品在庫(kù) 減少 50% S/安全 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M/士氣 改善提案的件數(shù) 提升 510倍 [案例 ] 深圳理光 TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介 ? TPM在理光實(shí)施兩年以來 ,全公司改善提案的件數(shù)為 37354件 ,1999年人均提案件數(shù)為 3件 /月以上 ,是實(shí)施之前的 40倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。累計(jì)金額（ 19971999年） 1800萬(wàn)元。 ? 四方面的改善效果如下： ? 生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高 40%，人數(shù)減少 70人。 倉(cāng)庫(kù)動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)減低改善 效果：物流量上升 30%，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而從 33臺(tái)減至 22臺(tái)。 [案例 ] 深圳理光 TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介 ? 制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善 效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少 % 。 品質(zhì)不良預(yù)測(cè)改善 效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從 6個(gè)月縮短至2個(gè)月。 五、 TPM產(chǎn)生 的效果 ? TPM產(chǎn)生的無(wú)形效果 ? 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) ? 提高員工的技能水平 ? 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng) ? 培養(yǎng)積極進(jìn)取的