【正文】 “ 5S活動(dòng) ” 是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 淮南舜立機(jī)械有限責(zé)任公司 公司推行“ 5S”的時(shí)機(jī)與理由 公司改制完成，迫切需要以嶄新的面貌來展示公司 新形象； 為公司下一步“ ERP” 的順利推行打下基礎(chǔ)； 最高領(lǐng)導(dǎo)層的支持和決心是“ 5S” 成功的保證； 管理基礎(chǔ)薄弱 管理不規(guī)范 隨意性 “ 5S” 正是工作“隨意性”的克星。 工廠第一印象 當(dāng)我們?nèi)⒂^ 一家工廠時(shí)，第一印象往往是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，生產(chǎn)現(xiàn)場有條不紊，那么我們必定會(huì)感到身心愉快，無形中就對(duì)其產(chǎn)生認(rèn)同感。 工廠的第一印象 ?如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上現(xiàn)場通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們的心情一定是亂糟糟的，必定會(huì)懷疑其管理能力，甚至連下訂單或合作的勇氣恐怕都沒有了。 這位老兄多瀟灑！ 現(xiàn)場百態(tài) 我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎 ? ? 急等著要的東西找不到，心里特別煩 。 ? 桌面上擺得零零亂亂，感到辦公室空間有種壓抑感 。 ? 沒用的東西堆的太多，處理掉又舍不得 。 ? 每次找東西，都要打開幾乎所有抽屜、箱柜，一陣狂翻； ? 制定好的計(jì)劃，事情一多，就延誤了； ? 庫房堆放混亂，長期不用的物品占用了大量空間； ? 現(xiàn)場設(shè)備漏水、漏氣、漏油，油污灰塵很厚； ? 車間通道被堵塞，行人及搬運(yùn)車輛經(jīng)常無法通過； ? 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或顧客來廠檢查，則全線停產(chǎn)打掃衛(wèi)生。 以上現(xiàn)象將導(dǎo)致 ? 如果每天都被這些“小事”纏繞，我們的工作情緒就會(huì)受到影響，工作效率也會(huì)大大降低； ? 造成職業(yè)傷害，發(fā)生安全事故； ? 降低設(shè)備精度及使用壽命； ? 由于標(biāo)識(shí)不清，易造成誤用； ? 影響工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 ? ? 解決上述癥狀的“良方”，就是推行“ 5S”管理。 5S “5S”說明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有。 而 5S的出現(xiàn)正是現(xiàn)代病的克星； 5S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請(qǐng)安心使用。 【 成份 】 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 【 效能 】 對(duì)任何疑難雜癥均為有效 【 用法 】 見后續(xù)說明 注意： 開始服用后請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效 。 “5S”的來源（一） ● “5S” 起源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理制度。特別是在臺(tái)灣、韓國以及東南亞企業(yè)界流行?！?1955年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號(hào)。其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全生產(chǎn)； ● 后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了清掃、清潔、素養(yǎng)； ● 1986年以后，日本的“ 5S” 著作逐漸問世，從而對(duì)世界整個(gè)現(xiàn)場管理模式帶來了極大的沖擊，并由此掀起了“ 5S” 的熱潮。 “5S” 的來源（二） ● “ 5S” 是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、SEIKETSU(清潔 )、 SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞日文外來詞匯羅馬文評(píng)寫第一個(gè)字母都是“ S” ，所以日本人稱之為“ 5S” 。 ● 隨著管理水平的提高，有的公司在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了習(xí)慣化 （ Shukanka） 、 認(rèn)真努力 （ Shitsukary）、 不罷休（ Shinumade），以及 節(jié)約 (Save)、安全 (Safety) 等要素，形成了所謂的“ 7S” 、“ 10S” ，但萬變不離其宗。 “整理、整頓”的含義 ● 整理、整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法； 工作環(huán)境 包括： 序號(hào) 名 稱 序號(hào) 名 稱 1 工廠周邊、外圍 6 工作場所 2 廠房建筑 7 倉庫場地 3 辦公場所 8 通風(fēng)、噪聲 4 空地、馬路 9 照明 5 設(shè)備、工裝、模具 10 溫濕度 ● 日本在開展整理、整頓活動(dòng)時(shí)，內(nèi)容具體實(shí)在，定義明確一聽就懂，而且可以執(zhí)行。 整 理 (Seiri) 在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西 整 頓 (Seiton) 將 需要的東西加以定置定位， 按規(guī)定方法擺放整齊、規(guī)定數(shù)量，并明確標(biāo)示。 保持在需要時(shí)能夠立即找到的狀態(tài)。 定位之后，要明確標(biāo)識(shí) 用完之后，要物歸原位 清 掃 (Seiso) 將 不需要東西加以清除丟棄、或處理掉，以保持工作場所無垃圾、無污物的狀態(tài)。 勤于擦拭機(jī)器設(shè)備 勤于維護(hù)工作環(huán)境 清 潔 (Seiketsu) 維護(hù)清掃后的廠區(qū)及環(huán)境的整潔美觀，使工作人員覺得心情舒暢，從而產(chǎn)生維持這種狀態(tài)的愿望。 現(xiàn)場時(shí)時(shí)刻刻 保持美觀整潔狀態(tài)維持前 3S的成 果 。 素 養(yǎng) (Shitsuke) 通過推 行前面的“ 4S”活動(dòng)，讓每一位員工養(yǎng)成 良好的工作習(xí)慣，并且自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，逐步養(yǎng)成 “ 以廠為家，以廠為榮 ”的集體榮譽(yù)感 。 提升“人的品質(zhì)”，使職工成為做任何工作都講究認(rèn)真，并且具有高度責(zé)任感的人。 “5S” 改善對(duì)象及目標(biāo) 實(shí) 施 項(xiàng) 目 改 善 對(duì) 象 目 標(biāo) 整 理 空 間 清清爽爽的工作環(huán)境 整 頓 時(shí) 間 一目了然的工作場所 清 掃 設(shè) 備 干干凈凈的工作場所 清 潔 亂 源 高效有序的工作場所 素 養(yǎng) 人 自主管理的工作習(xí)慣 “5個(gè) S”之間的關(guān)系 第 1個(gè) S整理 第 5個(gè) S素養(yǎng) 第 4個(gè) S清潔 第 3個(gè) S清掃 環(huán)境 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與 “不用 ” 的東西 保持環(huán)境美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 實(shí)現(xiàn)自主管理 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個(gè) S整頓 人 “5 個(gè) S” 關(guān)系口訣 ? 只有整理沒整頓，物品真難找得到； ? 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ? 只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠； ? 3S效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招； ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 推行 5S是為了 … ，保證質(zhì)量 推行“ 5S”的目的 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其它企業(yè)的學(xué)習(xí)榜樣。 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工 作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工 可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。 推行“ 5S”的目的 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到需要時(shí)立即取出有用的物品。 工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、搬運(yùn)、滯留時(shí)間，改善零件的周轉(zhuǎn)率。 ，保障質(zhì)量 優(yōu)良的產(chǎn)品來自優(yōu)雅的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的 清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。 推行“ 5S”的目的 標(biāo)識(shí)明確，工作場所寬敞明亮， 通道暢通，現(xiàn)場有條不紊，職工按規(guī)定穿戴勞保用品 , “危險(xiǎn)處”醒目標(biāo)識(shí)，意外發(fā)生的機(jī)會(huì)也會(huì)減少，安全當(dāng)然有保障。 通過實(shí)施 5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 推行“ 5S”的目的 ，使組織有活力 干凈整潔的工作環(huán)境使人心情舒暢，人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并激發(fā)改善意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)的活力。 ，確保交貨期 由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少了人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了工作效率，從而縮短了生產(chǎn)周期。 “5S” 的八大作用 ﹝ 八零工廠 ﹞ 優(yōu) 虧損為零 ﹝ 5S為最佳的推銷員 ﹞ ?至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠 。