【正文】 打造中國動力電池第一品牌 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process P P A P 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括 生產(chǎn)件和散裝材料 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的： a、明確供方已經(jīng)正確理解了客戶工程設(shè)計(jì)記錄 /規(guī)范的所有要求； b、明確供方已經(jīng)執(zhí)行了特定規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的生產(chǎn)； c、明確供方具有持續(xù)滿足以上要求的能力。 前言 ： 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 前言： PPAP主計(jì)劃中相關(guān)時(shí)間節(jié)點(diǎn) 清晰定義 PPAP各項(xiàng)交付物的啟動時(shí)間和審批節(jié)點(diǎn)，并按時(shí)獲得批準(zhǔn)是 PPAP成功的關(guān)鍵。 ? 由技術(shù)部門 編制 SOR ? TA 潛在供應(yīng)商技術(shù)評估 ? 由采購發(fā)起 KICK OFF ? peer review： 內(nèi)部評審 ? TG2數(shù)據(jù)鎖定： ? TKO:開模流程 ， 編制開模計(jì)劃 。 ? OTS： 零部件開發(fā)各種交付物： SOR— TA— KICK OFF— PEER REVIEW— TG2— TKO— OTS 前言：主機(jī)廠 零部件開發(fā)流程 前言：供應(yīng)商階段性 PPAP（ 18項(xiàng)） 階段一 節(jié)拍生產(chǎn) 設(shè)計(jì)記錄 產(chǎn)能分析報(bào)告 工程變更 工程批準(zhǔn) 設(shè)計(jì) FMEA 過程流程圖 過程 FMEA 控制計(jì)劃 測量系統(tǒng)分析研究 檢查輔具 顧客特殊要求 階段二 質(zhì)量驗(yàn)證 尺寸報(bào)告 PSW 材料與性能測試結(jié)果及記錄 初始過程能力研究 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 生產(chǎn)樣件 標(biāo)準(zhǔn)樣件 零件提交保證書 PSW 階段三 生產(chǎn)驗(yàn)證 包括節(jié)拍生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)證 PSW 階段四 產(chǎn)能驗(yàn)證 PSW 產(chǎn)能分析報(bào)告 前言： PPAP文件生成示意圖 前言： PPAP工作流 執(zhí)行 PPAP的條件 PPAP提交條件 PPAP提交時(shí)機(jī) 一種新的零件或產(chǎn)品（新提交產(chǎn)品、材料或顏色）； 以往零件不符合糾正后的重新提交； 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的產(chǎn) 品更改； 顧客通知和提交要求時(shí)； 涉及是否需要進(jìn)行 PPAP的任何問題，需和國軒供應(yīng)商品質(zhì)部聯(lián)系。 PPAP手冊第三部分規(guī)定的情況舉例： ?和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其他不同的 結(jié)構(gòu)或材料 。 ?供應(yīng)商的零件、不同材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的 變更 ，從 而影響主機(jī)廠的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 ? 使用 新的或改進(jìn) 的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型 等，包括 補(bǔ)充的或替換 用的工裝。 ? 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行 升級或重新布置 之后進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 工裝和設(shè)備 轉(zhuǎn)移 到不同的工廠，或在一個(gè) 新增 的廠址進(jìn)行生產(chǎn)。 ?工裝停止批量生產(chǎn) 達(dá)到或超過 12 個(gè)月以后重新啟用進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的 變更 ― 新技術(shù) 的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）。 ? 新分供方或分供方 工藝更改 、供應(yīng)商內(nèi)部或分供方的產(chǎn)品及制造過程 更改 ，影響主機(jī)廠的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 違反 PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)入一級受控。 PPAP提交條件 (續(xù) ) PPAP工作流程 PPAP提交等級及交付內(nèi)容 文 件 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 1 設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 2 任何授 權(quán) 的工程更改文件 R S S * R 3 顧 客工程批準(zhǔn) R R S * R 4 DFMEA（有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)） R R S * R 5 過 程流程 圖 R R S * R 6 PFMEA R R S * R 7 CP： 控制計(jì)劃 R R S * R 8 MSA分析結(jié)果 R R S * R 9 尺寸 結(jié) 果 R S S * R 10 材料 /性能 試驗(yàn)結(jié) 果的 記錄 R S S * R 11 初始 過 程 研 究（ PPk） 特殊特性 R R S * R 12 具有 資 格 實(shí)驗(yàn) 室的文件要求 R S S * R 13 ARR：外觀批準(zhǔn)報(bào)告 S S S * R 14 生 產(chǎn) 件 樣 品 R S S * R 15 標(biāo) 準(zhǔn) 樣 品 R R R * R 16 檢查輔 具 R R R * R 17 顧 客的特殊要求 R R S * R 18 零件提交保 證書 （ PSW） S S S * R S =供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。 R =供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 *=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r(shí)向顧客提交。 根據(jù) PPAP檢查清單提交交付物 PPAP對生產(chǎn)過程要求 ① 、 提交 PPAP的產(chǎn)品，應(yīng)取自 18小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300 件 連續(xù)生產(chǎn) 的部件； ② 、 提交 PPAP的產(chǎn)品，必須來自于 正式穩(wěn)定 的生產(chǎn)現(xiàn)場； ③、 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件都必須經(jīng)過測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)； 對于生產(chǎn)件： 對于散裝材料： ① 、 “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求； ②、如果要求提交樣品，則樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ”生產(chǎn)過程； A、 有效的生產(chǎn)過程 ： PPAP對生產(chǎn)過程要求 B、 PPAP具體規(guī)定內(nèi)容 序 號 生 產(chǎn) 件 /散裝材料 序 號 生 產(chǎn) 件 /散裝材料 1 設(shè)計(jì)記錄 10 材料 /性能 試驗(yàn)結(jié) 果的 記錄 2 任何授 權(quán) 的工程更改文件 11 初始 過 程 研 究（ PPk） 特殊特性 3 顧 客工程批準(zhǔn) 12 具有 資 格 實(shí)驗(yàn) 室的文件要求 4 DFMEA（有 設(shè)計(jì)責(zé) 任 時(shí) ） 13 ARR：外 觀 批準(zhǔn) 報(bào) 告 5 過 程流程 圖 14 生 產(chǎn) 件 樣 品 6 PFMEA 15 標(biāo) 準(zhǔn) 樣 品 7 CP：控制 計(jì)劃 16 檢查輔 具 8 MSA分析 結(jié) 果 17 顧 客的特殊要求 9 尺寸 結(jié) 果 18 零件提交保 證書 （ PSW） 設(shè) 計(jì) 記 錄 設(shè)計(jì)記錄（必須） 生產(chǎn)件： 圖樣、數(shù)模、 CAD/CAM數(shù)據(jù) 等 散裝材料： 材料識別、配方、加工步驟和參數(shù) 最終產(chǎn)品規(guī)范或接收準(zhǔn)則 零件材質(zhì)成分報(bào)告 聚合物的標(biāo)識 PPAP提交資料詳解 任何授權(quán)的工程更改文件（選擇） 說明： A、組織必須保留尚未記入設(shè)計(jì)記錄中， 但已在產(chǎn)品、零件或工裝上發(fā)生的任 何授權(quán)的工程更改文件； B、工程更改授權(quán)來自于上級顧客，必須 具有顧客書面授權(quán)證明； 顧客工程批準(zhǔn)（選擇） 說明： A、顧客要求時(shí)，必須保留顧客工程批 準(zhǔn)的證據(jù)； B、對于散裝材料，在散裝材料要求檢 查表 “ 工程批準(zhǔn) ” 一欄由顧客簽字 即可視為滿足此要求； PPAP提交資料詳解 材料數(shù)據(jù)表 目的：滿足歐盟指令和中國政府 《 汽車產(chǎn)品回收利用技術(shù)政策 》 有關(guān)在型式認(rèn)證時(shí)對汽車回收利用率及重金屬禁用和限用等材料申報(bào)的要求。 供應(yīng)商使用的材料必須得到主機(jī)廠材料工程師的批準(zhǔn)。 材料的申報(bào)和審批在 IMDS（國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）進(jìn)行。 對于整車項(xiàng)目，凡是供給主機(jī)廠零件的所用材料必須符合主機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)供應(yīng)商必須在 IMDS系統(tǒng)中通過 MDS進(jìn)行材料申報(bào)，以獲得主機(jī)廠 PPAP的完全批準(zhǔn)。 對于 PT項(xiàng)目，根據(jù)工程具體要求，相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行材料數(shù)據(jù)申報(bào)工作。 材料及分供方清單 ? 該清單必須經(jīng)開發(fā) DRE、開發(fā) Material Team及 SQE三方簽字認(rèn)可。 ? 供方必須在 APQP產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成材料及分供方清單，并在工程樣件認(rèn)可階段進(jìn)行遞交和認(rèn)可。 ? 供方對于該清單中任何項(xiàng)目的更改，必須提前通知主機(jī)廠 SQ和開發(fā)工程。 ? 分供方至少應(yīng)通過 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證 ?工程試驗(yàn)清單必須由主機(jī)廠產(chǎn)品工程師認(rèn)可。 ?工程試驗(yàn)清單在啟動會議后開始準(zhǔn)備，第 3次階段評審前確定。 ?PPAP試驗(yàn)若與工程試驗(yàn)有所區(qū)別，必須由主機(jī)廠 SQE簽字認(rèn)可。 ? 供應(yīng)商必須獲得經(jīng)主機(jī)廠工程批準(zhǔn)的零件工程認(rèn)可報(bào)告 。 、 PPAP提交資料詳解 1具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求（必須） 說明： 用于 PPAP提交的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，應(yīng)由具有顧客認(rèn)可資格的內(nèi) /外部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行； 有資格的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備實(shí)驗(yàn)室范圍、資質(zhì)或認(rèn)可證明； 外部實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有正式實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式、或帶有實(shí)驗(yàn)室標(biāo)記的專用實(shí)驗(yàn)記錄紙； 實(shí)驗(yàn)報(bào)告中要注明實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)人員等。 1外觀批準(zhǔn)報(bào)告： ARR（選擇） 說明： 具有顧客外觀項(xiàng)目要求的，則應(yīng)提交單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告； ARR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件； ARR按顧客要求的適用內(nèi)容填寫，不一定必須全部填滿； 皮紋件、油漆件認(rèn)可之前必須通過光板件的認(rèn)可，光板件底色必須為黑色。 PPAP具體內(nèi)容 PPAP提交資料詳解 測量系統(tǒng)分析研究 — MSA（必須） 說明： 一般 MSA要分析 5個(gè)特性：穩(wěn)定性、偏倚、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性； 散裝材料不適合做 MSA，只要取得顧客實(shí)際要求認(rèn)可即可 ； 尺寸結(jié)果（必須） 說明： 尺寸結(jié)果指設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中要求的尺寸評價(jià)合格的證明記錄； 本條不適合于散裝材料； PPAP具體內(nèi)容 測量系統(tǒng)分析 供方必須對控制計(jì)劃所需要的量具、檢具和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析（ MSA）。 PPAP提交資料詳解 有設(shè)計(jì)責(zé)任，則提交 DFMEA（選擇） 說明： 同一份 DFMEA可適用