【正文】 機密 上海大眾汽車 系統(tǒng)的解決問題的方法 JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料 二 OO四年二月 此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。 BS/020701/SHWZ(2023GB) ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 1 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應(yīng)用 7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題 2 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ “快速解決 ”） 3 BS/020701/SHWZ(2023GB) 處理車間工作問題中的常見誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 ? 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病” 4 BS/020701/SHWZ(2023GB) 成功解決問題的各項條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點 ? 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 ? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展 ? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 ? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流 5 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 6 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)解決問題在 JIT生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標準化 穩(wěn)定性 JIT生產(chǎn)框架 “ 系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。 通過長期服用 ， 可逐漸改進公 司 的 機 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持 JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動化 及時生產(chǎn) 7 BS/020701/SHWZ(2023GB) 真正的 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進 持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法 技術(shù)提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進也非常有必要 。 持續(xù)改進往往要求 （ 并非偶爾采用 ） 團隊共同解決問題 ， 團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 . 時間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進 持續(xù)改進 業(yè)績 8 BS/020701/SHWZ(2023GB) 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域 無法借助外力實現(xiàn)改進 ， 但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀 、 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策 ?質(zhì)量改進：減少最后組裝的返工率 ?成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量 ?服務(wù)改進： 縮短客戶等待時間 ?交貨表現(xiàn)的改進：實現(xiàn)近 100% 按時交貨 ， 縮短 50% 的交貨周期 最為適用情況： 應(yīng)用非常廣泛： 在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程 9 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對 JIT生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 10 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習 慣和紀律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗設(shè)計 ? 田口法 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 關(guān)鍵在于紀律性和實施 。 11 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 12 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 1: 確定問題、設(shè)定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點 ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述 ? 確保對問題有準確、客觀的認識 ? 對問題進行量化說明 ? 澄清問題 ? 評估問題的嚴重性 ? 使問題直觀化 ? 確定造成問題的主要原因 ? 界定各個原因之間的關(guān)系 ? 說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標準 ? 確定工作重點 ? 允許選擇解決方法 行動 A) 明確闡述問題 ? 問題的量化 B) 明確闡述目標 ? 問題的定性 ? 設(shè)定目標 舉例 問題陳述： 過去３周中每日標簽貼錯率達 58% 目標陳述： ２周后將標簽貼錯率降為零 P 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 2: 分析問題 ? 規(guī)劃調(diào)研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ? 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實踐 親身實踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位臵 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 低