【正文】 化工設計車間布置設計 一 、 化工車間的組成 二 、裝置 (車間 )平面布置方案 第一節(jié) 車間布置設計概述 一、化工車間的組成 生產設施： 生產工段、原料和產品倉庫、控制室、露天堆場或貯罐區(qū)等。 生產輔助設施： 除塵通風室、變電配電室、機修儀修室、化驗室和貯藏室等。 生活行政福利設施： 車間辦公室、工人休息、更衣室、浴室、廁所等。 其它特殊用室： 如勞動保護室、保健室等。 廠房的平面布置形式： 長方形 或直線形 形 形 形 組合型 當廠房較長或受工藝、地形等條件所限，應充分考慮采光、通風、交通通道、進出口等問題。 最常用。結構簡單、施工方便、設備布置靈活、采光和通風效果好等優(yōu)點，適用于中小型車間。 二 、裝置 (車間 )平面布置方案 (一 )直通管廊長條布置 控制室工藝設備貯罐區(qū)工藝設備工藝設備貯罐區(qū)管廊道路 直通管廊長條布置方案 (二 )組合型布置 聚 丙 烯 裝 置 平 面 布 置 示 意 圖 倉庫無規(guī)鍋爐生活行政控制配電造?；厥沾呋瘎┡渲品纸飧稍镔A罐泵房冷油分離器聚合卻塔① 露天布置 優(yōu)點： 建筑投資少 、 用地少省 ， 利于安裝和檢修 ， 通風 、 防火 、 防燥等 。 化工廠的設備布置優(yōu) 先考慮露天布置 。 缺點： 操作條件差 ， 自控要求高 ， 受大氣影響等 。 ② 室內布置 優(yōu)點： 氣候影響小 ， 勞動條件好 ， 適應于小型化工 裝置 、 間歇操作 、 操作頻繁 、 在氣溫較低的 地區(qū)或有特殊要求 的設備 。 缺點： 建筑造價較高 。 (三 )室內布置和露天布置 一般情況可采用室內與露天聯(lián)合布置。 露天或半露天布置： 如大型貯罐 、 精餾塔 、 吸收塔 、 涼水塔 、噴淋式冷卻器等設備 。 非露天布置： 如往復泵 、 空壓機 、 冷凍機等機械傳動設備以及結晶器 、 釜式反應器等易受氣溫影響的設備 。 (三 )室內布置和露天布置 (一 )建筑物模數(shù) 建筑物的跨度、柱距和層高等均應符合建筑物模數(shù)的要求： 跨度： ， ， ， ， ， ， (m)。 柱距： ， ， ， (m)。鋼筋混凝土結構廠房柱距多用 6m。 開間： ， ， ， (m)。 進深： ， ， ， ， ， (m)。 層高： ＋ (m)。 走廊寬度： 單面 ， (m)；雙面 ， (m)。 吊車軌頂： 600mm的倍數(shù) (177。 200mm )。 吊車跨度： 電動梁式和橋式吊車的跨度為 ；手動吊車的跨度為 1m。 五、建 筑 物 (二 )敞開構筑物的結構尺寸 框架 設備框架： 可與管廊結合一起布置 ，也可獨立布置。也可根據(jù)各類設備的要求設置獨立的框架，如塔框架、反應器框架、冷換設備和容器框架等。 框架的結構尺寸： 取決于設備的要求 ，在管廊附近的框架，其柱距一般應與管廊柱距對齊，柱距常為 6m。 框架跨度： 隨架空設備要求而不同。 框架高度： 應滿足設備安裝檢修 、工藝操作及管道敷設的要求，框架的層高應按最大設備的要求而定。 框架 布置 ：盡可能將尺寸相近設備安排在同一層框架上以節(jié)省建筑費用 。 五、建 筑 物 平臺 主要結構尺寸應滿足下列要求： (1)平臺寬度一般 ≮ ，平臺上凈空 ≮ ； (2)相鄰塔器的平臺標高應盡量一樣，并盡可能布置成聯(lián)合平臺； (3)為人孔、手孔設置的平臺，與人孔底部的距離宜為~， ≯ ； (4)為設備加料口設置的平臺，距加料口頂 ≯ ； (5)直接裝設在設備上的平臺，不應妨礙設備的檢修，否則應做成可拆卸式的平臺； (6)平臺的防護欄桿高度為 ，標高 20以上的平臺的防護欄桿高度應為 。 五、建 筑 物 梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般為 45176。，由于條件限制也可采用55176。，每段斜梯的高度 ≯ 5m，超過 5m時應設梯間平臺，分段設梯子。 (2)斜梯的寬度 ≮ ，也 ≯ 。 (3)直梯的寬度宜為 ~。 (4)設備上的直梯宜從側面通向平臺，每段直梯的高度≯ 8m，超過 8m時必須設梯間平臺，分段設梯子，超過2m的直梯應設安全護籠。 (5)甲、乙、丙類防火的塔區(qū)聯(lián)合平臺及其他工藝設備和大型容器或容器組的平臺，均應設置不少于兩個通往地面的梯子作為安全出口，各安全出口的距離 ≯ 25m。但平臺長度不大于 8m的甲類防火平臺和 ≯ 15m的乙、丙類平臺，可只設一個梯子。 五、建 筑 物 一、車間設備布置設計的內容 二、車間設備布置的要求 第二節(jié) 車間設備布置設計 確定各個設備在車間平面與立面上的位置；確定場地與建、構筑物的尺寸；確定管道、電氣儀表管線、采暖通風管道的走向和位置。 主要包括： 確定各個工藝設備在車間平面和立面的位置。 確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設備或公用設備的位置。 確定供安裝、操作與維修所用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸。 在上述各項的基礎上確定建筑物與場地的尺寸。 其它。 設備布置的最終成果 ： 設備布置圖。 一、車間設備布置設計的內容 (一 )滿足生產工藝要求 (二 )滿足安裝和檢修要求 (三 )滿足土建要求 (四 )滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求 二、車間設備布置的要求 設備排列順序 設備排列方法 操作間距 安全距離 (一 )滿足生產工藝要求 1按照工藝流程的順序進行布置 ； 2保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性 ； 3避免物料的交叉往返 ； 4充分利用廠房的垂直空間布置設備。 計量罐、高位槽、回流冷凝器等設備 ： 較高層 反應設備 ： 較低層 過濾設備、貯罐等設備 ： 最底層。 多層廠房內的設備 ： 既保證垂直方向的連續(xù)性，又要減少操作人員在不同樓層間的往返次數(shù)。 設備排列順序 ? 設備排列方法 根據(jù)廠房寬度和設備尺寸確定。 ?寬度不超過 9m的車間：一邊為設備 另一邊作為操作位置和通道 設備在廠房內的排列方法 操作位置和通道設備排列方法 中等寬度 (12~15m)的車間： 布置兩排設備 。 集中布置在廠房中間 ， 兩邊留出操作位置和通道 。 分別布置在廠房兩邊 ， 中間留出操作位置和通道 。 設備在廠房內的排列方法 操作位置和通道操作位置和通道操作位置和通道設