【正文】 煤制甲醇工藝 煤 制 甲 醇 2023年 10月 工藝與設備 煤制甲醇工藝 內(nèi) 容 ☆ 概述 ☆ 型煤生產(chǎn)工藝與設備 ☆ 造氣生產(chǎn)工藝與設備 ☆ 原料氣凈化工藝與設備 ☆ 甲醇合成工藝與設備 ☆ 甲醇精餾 煤制甲醇工藝 第一章 化工生產(chǎn)的特點 ※ 化工原料 、 中間體 、 產(chǎn)品多是易燃 、 易爆 、 有毒和 腐蝕性的物質； 概述 ※ 生產(chǎn)工藝因素多 ， 要求工藝條件苛刻； ※ 生產(chǎn)規(guī)模逐漸大型化 ， 自動化程度越來越高 ， 連續(xù) 性強； ※ 對化工操作人員的技術水平要求較高 。 煤制甲醇工藝 概述 第二章 甲醇的性質與用途 ※ 性質 甲醇是無色有酒精氣味的液體 ， 易揮發(fā) ， 易流動 。 燃燒時無煙有藍色火焰 。 甲醇系結構最為簡單的飽和一元醇 ， 化學式 CH3OH。 能與多種化合物形成共沸混合物 。 能與水 、 乙醇 、 乙醚 、 苯 、 酮類和其他有機溶劑混溶 。 溶解性能優(yōu)于乙醇 ， 能溶解多種無機鹽類 ， 如碘化鈉 、 氯化鈣 、 硝酸銨 、 硫酸銅 、 硝酸銀 、 氯化銨和氯化鈉等 。相對密度 (d20)。 熔點 ℃ 。 沸點 ℃ 。 易燃 ， 蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物 ， 爆炸極限 %～ %(體積 )。 有毒 ，一般誤飲 15ml可致眼睛失明 ， 一般致死量為 100～ 200ml。 又稱 “ 木醇 ” 或 “ 木精 ” 。 通常由一氧化碳與氫氣反應制得 。 煤制甲醇工藝 概述 ※ 用途 甲醇是一種重要的有機化工原料 ， 應用廣泛 ， 可以用來生產(chǎn)甲醛 、 二甲醚 、 醋酸 、 甲基叔丁基醚 （ MTBE） 、 二甲基甲酰胺（ DMF） 、 甲胺 、 氯甲烷 、 對苯二甲酸二甲脂 、 甲基丙烯酸甲脂 、合成橡膠等一系列有機化工產(chǎn)品；甲醇不但是重要的化工原料 ，而且是優(yōu)良的能源和車用燃料 ， 可以加入汽油摻燒或代替汽油作為動力燃料；近年來甲醇制烯烴技術正日益受到重視；甲醇也是生產(chǎn)敵百蟲 、 甲基對硫磷 、 多菌靈等農(nóng)藥的原料；甲醇經(jīng)生物發(fā)酵可生產(chǎn)甲醇蛋白 ， 用作飼料添加劑 。 此外 ， 近年來 ， C1化學的發(fā)展 ， 由甲醇出發(fā)合成乙二醇 、 乙醛 、 乙醇等工藝路線 （ 現(xiàn)多由乙烯出發(fā)制得 ） 正日益受到關注 。 煤制甲醇工藝 概述 第三章 主要流程概貌 煤場 型煤 造氣 氣柜 脫硫 壓縮機 變換 變脫 脫碳 精脫 合成 罐區(qū) 精餾 外銷 煤制甲醇工藝 型煤生產(chǎn)工藝與設備 煤制甲醇工藝 第一章 工藝流程 型煤生產(chǎn)工藝與設備 粉碎工藝流程簡述 制液工藝流程簡述 原料煤經(jīng)振動篩篩分后 ， Ф 25mm以上粒度的塊煤供造氣摻用 ，Ф 25mm以下的煤籽或粉煤 ， 經(jīng)籠式粉碎機粉碎后 ， 由輸送皮帶送到配料崗位 。 將清水經(jīng)計量后加入反應釜內(nèi) ， 按指標加入片堿攪拌 ， 再通入蒸汽加溫 ， 待溫度升到 90℃ 以上后 ， 按 100㎏ /min速度緩慢加入褐煤并充分攪拌 ， 在制液的過程中控制間隔反應速度 ， 制液結束后保證罐內(nèi)溫度 ≥ 90℃ ， 再緩慢反應 45分鐘后待用；并將配制合格的腐植酸鈉溶液 ， 按照控制水份在 11%15%的比例 ， 均勻加入粉碎崗位送來的粉煤中 ， 通過臥式攪拌器攪拌均勻 ， 然后輸送到漚化庫內(nèi)漚化 ， 時間保證在 48個小時左右 。 煤制甲醇工藝 制棒工藝流程簡述 型煤生產(chǎn)工藝與設備 烘干崗位工藝流程簡述 從煤棒機出口輸入到烘干塔的濕煤棒，經(jīng)分煤器、布料器將煤棒均勻分布在塔體內(nèi)，煤棒在塔體內(nèi)被熱風烘干，煤棒在塔體內(nèi)停留 3～ 4小時（可調控）。烘干后的煤棒含水率 3～ 7%。烘干后的煤棒由激振電機間歇式振動出料，由出料皮帶運輸機輸送至后工序，煤棒中產(chǎn)生的粉煤經(jīng)篩出返回煤庫。 熱風由熱風爐提供，經(jīng)引風機送到烘干塔塔體風道，分別進入 X組風室，風室上開有均勻布氣小孔，熱風從氣孔進入煤棒區(qū)，與濕煤棒逆流接觸，從而將煤棒烘干。 漚化合格的原料煤經(jīng)出漚化庫皮帶到達棒機，再經(jīng)煤棒機擠壓成型后，由進烘干塔皮帶送入烘干塔內(nèi)進行烘干。棒機使用不完的漚化煤經(jīng)一條回收皮帶返回漚化庫循環(huán)使用。 煤制甲醇工藝 第二章 工藝原理 型煤生產(chǎn)工藝與設備 粉碎機工作原理 經(jīng)過篩分的籽煤、粉煤除鐵后進入粉碎機鼠籠內(nèi)，依靠兩個互為反方向高速旋轉的鼠籠，使其不斷受到切削、碰撞、打擊，將其粒度粉碎至 3mm以下后排出來 ,供后工序使用。 制液工作原理 褐煤中的腐植酸經(jīng)和片堿加溫反應，生成具有粘性作用的腐植酸鈉溶液，再以一定比例的腐植酸鈉溶液與粉碎崗位送來的粉煤一起加入攪拌器，經(jīng)攪拌均勻后送漚化庫進行漚化。 煤制甲醇工藝 制棒工作原理 型煤生產(chǎn)工藝與設備 轉動的葉輪從加料口夾入進過漚化的煤，并將漚化的煤向前推進。在前進過程中，漚化煤一方面逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，另一方面又產(chǎn)生相當大的攪動和混合。此時，顆粒與顆粒之間，顆粒與葉片和筒體之間會產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量作用下，原煤的溫度上升，水份分布的更加均勻，原煤的可塑性也大為增加，再通過模具錐形體的節(jié)制作用，顆粒就被壓縮得更加緊密，壓入模具前端的平直部分，出料而成型 ,生產(chǎn)合格煤棒，經(jīng)放置冷卻、干燥供造氣制氣使用。 煤制甲醇工藝 烘干工作原理 A、濕煤棒由皮帶運輸機從煤棒機出口輸入到烘干塔上部，經(jīng)分煤器、布料器將煤棒均勻分布在塔體內(nèi)，煤棒在塔體內(nèi)被熱風烘干，煤棒在塔體內(nèi)停留 3～ 4小時（可調控）。烘干后的煤棒含水率 3～7%。 型煤生產(chǎn)工藝與設備 B、烘干后的煤棒由激振電機間歇式振動出料，由出料皮帶運輸機輸送至后工序，煤棒中產(chǎn)生的粉煤由固定式條形篩篩出返回煤庫。 C、熱風由熱風爐提供，經(jīng)引風機送到烘干塔塔體風道，分別進入 X組風室，風室上開有均勻布氣小孔，熱風從氣孔進入煤棒區(qū)，與濕煤棒逆流接觸，從而將煤棒烘干。 D、被煤棒冷卻后的熱風在塔頂由軸流風機排入除塵器除塵后放空。 煤制甲醇工藝 第三章 影響因素 型煤生產(chǎn)工藝與設備 溫度對生產(chǎn)的影響 在制液時如果蒸汽溫度過低，會影響反應速度，對提取腐植酸鈉不利，如果罐內(nèi)液體加溫過高過猛，易造成制液罐漫液，嚴重時容易燙傷平臺下放液操作工。 烘干塔溫度如果不達標，可能會造成煤棒出塔后水分不達標，造成強度降低，烘干塔進口溫度控制在 90～ 170℃之間，最大限度要求： ≤170℃ 。料倉頂部溫度 5060℃ 。 煤制甲醇工藝 壓力對生產(chǎn)的影響 型煤生產(chǎn)工藝與設備 蒸汽壓力的高低直接影響蒸汽溫度的高低，造成溫度提升慢制液時間延長，腐植酸鈉反應不完全。 煤制甲醇工藝 其他條件對生產(chǎn)的影響 型煤生產(chǎn)工藝與設備 原煤水分對生產(chǎn)的影響：原煤水分過高，易造成粉碎機積煤，致使粉碎機堵死，影響配煤量； 漚化庫煤水分高低對生產(chǎn)的影響：漚化庫煤水分過高，易造成棒機在推進料時返料大，出棒能力下降。水分過低時，易造成棒機電流過高，嚴重時造成死機，產(chǎn)量下降 設備對生產(chǎn)的影響：粉碎機磨棒磨損嚴重時易造成粉碎粒度大，堵塞棒機出棒管，從而影響制棒產(chǎn)量。棒機葉輪、走料筒磨損嚴重時，易造成棒機處理率下降。 煤制甲醇工藝 第四章 操作要點 型煤生產(chǎn)工藝與設備 一 工藝操作要點 配煤崗位操作的操作要點 粉碎崗位操作的操作要點 制放液崗位操作的操作要點 制棒崗位操作要點 烘干塔操作和要點 熱風爐操作要點 煤制甲醇工藝 二、設備操作要點 型煤生產(chǎn)工藝與設備 電動葫蘆操作要點 粉碎機操作的操作要點 行車操作的操作要點 振動篩操作的操作要點 棒機操作要點 單雙攪操作要點 引風機操作要點 皮帶操作要點 煤制甲醇工藝 電儀操作要點 型煤生產(chǎn)工藝與設備 安全操作要點 煤制甲醇工藝 第五章 案例分析 型煤生產(chǎn)工藝與設備 一、工藝事故 事故名稱 ：煤棒質量差 事故經(jīng)過 ： 2023年 10月 9日至 10月 13日期間，某廠煤棒質量不穩(wěn)定，漚化煤標準不統(tǒng)一，致使造氣消耗高，燒煤多，給生產(chǎn)帶來不良影響。 事故原因 ： 生產(chǎn)主管對生產(chǎn)監(jiān)管不力，對細節(jié)控制不到位，對出現(xiàn)的問題沒有引起高度重視； 各值班長忙于應付加量后的生產(chǎn)，對漚化煤質量控制不嚴，沒有系統(tǒng)的思考問題； 制液班長對制液生產(chǎn)各控制環(huán)節(jié)管理不嚴，對發(fā)現(xiàn)的問題視而不見，缺乏責任心。 預防措施： 提高班長執(zhí)行力； 統(tǒng)一漚化煤質量。 煤制甲醇工藝 二、 設備事故 型煤生產(chǎn)工藝與設備 事故名稱 ： 棒機減速器損壞 事故經(jīng)過 ： 2023年 9月 17日制棒中四班 11:20分左右，維修工肖某在檢修 6＃棒機時發(fā)現(xiàn) 5＃棒機減速器聲音異常，于是迅速通知當班操作工趙某停機，經(jīng)檢查減速器端蓋已被頂壞。 事故原因 ： 機頭工在裝配葉輪時軸向間隙過小 ,使棒機軸承長期承受巨大的向后沖擊負荷 .致使軸承間隙變大 ,軸承位磨損 ,最終導致減速器端蓋被頂壞； 班長張某、操作工趙某及機頭工對設備已存在的隱患沒有及時的發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系維修工處理；包機維修工黃某平時對設備巡檢不力 ,重視不夠。 預防措施 ：分析設備異常響動應及時停車匯報處理。 煤制甲醇工藝 三、安全環(huán)保事故 型煤生產(chǎn)工藝與設備 事故名稱： 燙傷事故經(jīng)過 事故經(jīng)過 :2023年 7月 16時 08分，某廠制液操作工錢某接班后，發(fā)現(xiàn) 1制液罐液稠電機電流高，于是就戴著防護眼鏡，停下立攪、關閉蒸汽，拿著尺量罐內(nèi)液體高度，準備將液改稀，當正準備測量時被罐內(nèi)濺出的堿液，將鼻部及眉上部、臉部燙傷，幸未傷及眼睛，經(jīng)查為蒸汽內(nèi)漏所致。后送往醫(yī)院治療。 事故原因 :蒸汽閥門沒有關死，內(nèi)漏蒸汽致使堿液濺出將錢某燙傷。當事人安全意識不強，當事人自我防護意識差，蒸汽閥門未關死沒有及時察覺。 沒有按要求佩帶防護面罩。 應吸取的教訓 :制液工在作業(yè)時必須嚴格按要求佩帶防護面罩； 開關蒸汽等相關閥門，必須經(jīng)確認無泄漏后方可進行其它作業(yè)。 防范措施 :加強安全知識、技能的培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程； 按規(guī)定戴好勞保防護用品 煤制甲醇工藝 造氣工藝與設備 煤制甲醇工藝 第一章 水煤氣制氣的工藝原理 造氣工藝與設備 一、原料氣的分類 半水煤氣：是混合煤氣中組成符合（ H2+CO） /N2 =～ ?？捎谜羝c適量的空氣，或蒸汽與適量的富氧空氣為氣化劑制得。 空氣煤氣：以空氣為氣化劑制取的煤氣，又稱吹風氣。 水煤氣： 以水蒸氣（或水蒸氣與氧的混合氣）為氣化劑制取的煤氣。 混合煤氣： 以空氣和適量的水蒸氣為氣化劑制取的煤氣，一般作燃料用。 煤制甲醇工藝 二、制取原料氣的方法 造氣工藝與設備 固定層間歇氣化法； 固定層連續(xù)氣化法； 氣流層氣化法； 水煤漿加壓氣化法。 煤制甲醇工藝 三、煤的成分、性質和對制氣的影響 造氣工藝與設備 水分：煤中的水分分為三類； A、游離水； B、吸附水； C、化合水。