鑄造車間工藝技術(shù)培訓(xùn)教材(已修改)
2025-03-15 14:05 本頁面
【正文】 2023年 4月 第一部分 生產(chǎn)工藝 ? 生產(chǎn)原理 ? 鑄造車間工藝流程圖 ? 車間主要工藝計(jì)算 ? 主要工藝條件 ? 鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù) ? 重熔用鋁錠國家標(biāo)準(zhǔn) 2023 ? 鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 ? 電解鋁所需要的主要原料新鮮氧化鋁熔解在電解槽的電解質(zhì)中，在電解質(zhì)中氧化鋁在來自整流所的直流電的作用下還原出液態(tài)金屬鋁。電解槽產(chǎn)出的液態(tài)原鋁，被吸入真空出鋁抬包，用抬包拖車送往鑄造車間的混合爐里，經(jīng)過配料，扒渣、攪攔、靜置處理，取爐前樣測知成分合格后打開混合爐爐眼進(jìn)行放鋁進(jìn)入鑄模中澆鑄生產(chǎn)。待用冷卻水使用凝固后進(jìn)行堆垛打捆稱重，再經(jīng)過檢驗(yàn)合格后貼上標(biāo)簽出廠。 生產(chǎn)原理 鑄造車間工藝流程圖 冷材 原鋁 混合爐 扒渣 冷卻渣 靜置 鑄造 取樣分析 堆垛 打捆 稱量 檢驗(yàn) 成品鋁錠 渣場 廢品 返回原料 取樣分析 取樣分析 回收 廢渣過磅 車間主要工藝計(jì)算 ? 配料公式： ? = ? 上式中： X—配料后雜質(zhì)含量百分比 %； ? X X X3——各包鋁液中雜質(zhì)含量百分比 % ? Q1 +Q2 +Q3——各包原鋁的重量 kg。 ? Q= W ? 式中： Q—所加配料鋁的重量， kg； ? A—要求達(dá)到的雜質(zhì)含量百分比， %； ? B—鋁液本身雜質(zhì)含量百分比， %； ? C—配入雜質(zhì)含量百分比， %； ? W—鋁液重量， kg。 ： 750～ 820℃ 。 ： 7‰ 。 ：按 ～ 2‰ 比例 ： 3～ 5分鐘 ： 5～ 15分鐘 ： 35℃ ： ﹥ ： ≤20t/h ： — MPa 主要工藝條件 ?鑄造溫度： (690~740)℃ ； ? 鑄造速度：初期 (14∽ 16)t/h，正常 18t/h； ? 精煉劑使用量 : 按 (∽ 2)‰ 比例； ? 鋁液攪拌時間： (3∽ 5)分鐘； ? 鋁液靜置時間： (10∽ 15)分鐘。 鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù) 0. 22 總和 其他每種 Zn Mg Ca Cu Si Fe 雜質(zhì)、不大于 AL 不小于 化學(xué)成分 % 牌 號 重熔用鋁錠國家標(biāo)準(zhǔn) 2023 ?鋁錠應(yīng)呈銀白色； ?鋁錠表面應(yīng)整潔，無較嚴(yán)重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣； ?每塊鋁錠重量為(25177。 5%)kg或供需雙方協(xié)商確定； ?鋁錠錠型不做統(tǒng)一要求。 鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 標(biāo)志 每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標(biāo)志、熔煉號和檢印。 各牌號鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明顏色標(biāo)志， 2 包裝
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