【正文】 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 方之見顧問 KCF CONSULTING 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 方之見顧問 KCF CONSULTING 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 ISO/TS16949系列培訓(xùn)教材 APQP講座 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 本課程主要內(nèi)容： 第一部分、 APQP概論 什么是 APQP； 為什么要進行 APQP； 何時進行 APQP； APQP的職責(zé)范圍； APQP的基本原則； 第二部分、 APQP的五個階段 策劃與界定； 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)； 過程設(shè)計與開發(fā)； 產(chǎn)品與過程確認(rèn)； 反饋評定和糾正措施。 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 第一部分 APQP概論 ? 什么是 APQP； ? 為什么要進行 APQP； ? 何時進行 APQP； ? APQP的職責(zé)范圍； ? APQP的基本原則； 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 定義 APQP： Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 ?APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求 所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團隊的努力（多功能小組是重要方法）； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實施 計劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 APQP包括的活動 圖紙 /設(shè)計記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk 市場分析 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 基本原理 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 為什么要進行 APQP ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品。 另外 ISO/TS16949中 “產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?！? 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 何時要進行 APQP 新產(chǎn)品開發(fā)時，即與顧客簽定新產(chǎn)品試制協(xié) 議 /合同時，應(yīng)進行 APQP； 產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行 APQP； 3 、生產(chǎn)線的搬遷； 4 、重新改變工廠的布局； 5 、材料變更。 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 APQP的職責(zé)范圍 責(zé)任范圍 僅限制造的供方 提供專項服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ◆ 設(shè)計可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 有設(shè)計責(zé)任的供方 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 基本原則 ?多方論證小組 ?顧客為關(guān)注焦點 ?預(yù)防為主 ?同步工程 ?小組間的聯(lián)系 ?控制計劃 ?開發(fā)人員的能力 ?策劃過程的監(jiān)控 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 同步工程 ? (SE， SimultaneousEngineering)，又稱并行工程。定義如下：“對整個產(chǎn)品開發(fā)過程實施同步、一體化設(shè)計，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有因素 (包括質(zhì)量、成本、進度和用戶要求 )的一種系統(tǒng)方法。它把目前大多按階段進行的跨部門 (包括供應(yīng)商和協(xié)作單位 )的工作盡可能進行同步作業(yè)。” 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 多方論證小組 ? 小組：研發(fā)、工程、質(zhì)量、制造、采購、材料、銷售、顧客、供方等。 ? 職能：小組成員不是代表他所在的部門，而是代表一個或幾個方面的職能。 ? 作用：小組的任務(wù)是進行產(chǎn)品策劃，而不是領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品策劃。 ? 組長：有相當(dāng)?shù)臋?quán)限，對產(chǎn)品管理者負(fù)責(zé) 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 顧客為關(guān)注焦點 ? 進度：按照顧客要求的進度進行產(chǎn)品策劃 ? 提交：按照顧客要求的時間提交顧客要求的樣件和資料 ? 方法：顧客可能會提出策劃方法的要求， APQP手冊僅僅提出結(jié)構(gòu)性方法，顧 客會有更詳細(xì)的解釋 ? 產(chǎn)品：準(zhǔn)確的理解顧客（所有）要求是進 行策劃的基礎(chǔ) 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 預(yù)防為主 ? 質(zhì)量：質(zhì)量取決于產(chǎn)品策劃過程； ? 成本：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也取決于策劃過程（產(chǎn)品周期：策劃對質(zhì)量與成本的影響） ? 方法： APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是 APQP的核心； ? 特性：將有限的資源用在最重要的地方，因此小組應(yīng)關(guān)心最重要的特性。 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 同步工程 ? 實質(zhì)就是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法 ? 同步工程強調(diào)對設(shè)計結(jié)果及時進行審查，并及時反饋給設(shè)計人員。這樣可以大大縮短設(shè)計時間，還可以保證將錯誤消滅在 “ 萌芽 ”狀態(tài)。 ? 同步工程取代按部就班的 工程方法，盡早促使高質(zhì)量 產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn) 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 小組間的聯(lián)系 ? 與顧客的小組聯(lián)系，準(zhǔn)確理解： ——顧客對產(chǎn)品與進度的要求 ——解決問題 ——報告新的進展 ? 與組織內(nèi)其他小組聯(lián)系，以： ——資源共享 ——解決問題 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 開發(fā)人員的能力 APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件： ? “有”不等于有效； ? “有”不等于好； 人員的能力： ? 教育；？ ? 技能與方法： …… ？ ? 經(jīng)驗： …… ？ 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 控制計劃 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 控制計劃 ? APQP 最重要的輸出之一 ? 要滿足顧客對格式的要求 ? 不同階段的控制計劃可能不同 ? 要覆蓋產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程 ? 是一個動態(tài)文件 ? 小組的成果 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 策劃過程的監(jiān)控 ? 進度計劃：活動、責(zé)任者、時間要求 、目標(biāo)、重要的節(jié)點 ? 開發(fā)階段：不同的產(chǎn)品對階段的劃分不同 ? 小組：對進度計劃應(yīng)取得一致意見 ? 顧客的要求： …… ? 及時修訂 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 APQP進度計劃監(jiān)控表 序號 項目 責(zé)任人 計劃完成時間 實際完成 檢查人 備注 起 止 第一階段：確定范圍 1 客戶資料收集 2 客戶資料評審 3 成立跨功能小組 4 外包件確認(rèn) 5 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)的確定 6 初始材料清單 7 初始過程流程 8 初始特殊特性確認(rèn) 9 產(chǎn)品保證計劃 10 管理者支持 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 APQP進度計劃監(jiān)控表（續(xù)） 序號 項目 責(zé)任人 計劃完成時間 實際完成 檢查人 備注 起 止 第二階段：可行性 11 成本分析及報價 12 制造可行性分析 13 產(chǎn)品與過程特殊特性 14 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 15 量具 /試驗設(shè)備要求 16 小組可行性承諾管管理者支持 第三階段：過程設(shè)計與開發(fā) 17 包裝規(guī)范 /標(biāo)準(zhǔn) 18 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 19 過程流程圖 20 工廠平面布置圖 21 PFMEA 22 試生產(chǎn)控制計劃 23 作業(yè)指導(dǎo)書 24 測量系統(tǒng)分析計劃 25 初始過程能力研究計劃 26 管理者支持 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 管理改善 為客戶創(chuàng)造價值 APQP進度計劃監(jiān)控表（續(xù)） 序號