工藝系統(tǒng)剛度及受力變形(ppt72頁(yè))(已修改)
2025-03-13 12:44 本頁(yè)面
【正文】 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 專題 3 機(jī)械加工精度與 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 目 錄 ? 一、機(jī)械加工精度 ? 二、工藝系統(tǒng)剛度的概念及計(jì)算 ? 三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 ? 四、機(jī)床部件剛度 ? 五、減少工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施 ? 六、工件殘余應(yīng)力引起的變形 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 （一）概念 加工精度 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的 符合程度 。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 理想幾何參數(shù) ?表面 — 絕對(duì)平面、圓柱面等； ?位置 — 絕對(duì)平行、垂直、同軸等； ?尺寸 — 位于公差帶中心。 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 機(jī)械加工精度 尺寸精度 形狀精度 位置精度 一般情況下，形狀誤差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置誤差又應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 （二）獲得加工精度的方法 獲得尺寸精度的方法 試切法 ：用于單件小批生產(chǎn)； 調(diào)整法：用于成批大量生產(chǎn)； 定尺寸刀具法：生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜； 自動(dòng)控制法：切削測(cè)量補(bǔ)償自動(dòng)完成。 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 獲得形狀精度的方法 軌跡法：利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀； 成形刀具法 ：由刀刃的形狀形成工件表面形狀； 展成法 ：由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀； 獲得相互位置精度的方法 主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證。 仿形法 ：在普通銑床上用軸向剖面形狀與被切齒輪齒槽形狀完全相同的銑刀切制齒輪的方法。 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 (三 )加工誤差與原始誤差 加工誤差 是指 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的 偏離程度 。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。 由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差 是工件 產(chǎn)生加工誤差的根源 。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為 原始誤差 。 使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 原始誤差對(duì)加工誤差的影響 各種原始誤差的大小和方向各有不同，而加工誤差則必須在工序尺寸方向上測(cè)量。所以原始誤差的方向不同時(shí)對(duì)加工誤差的影響也不同。 把對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為 誤差敏感方向 。 ★ 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 d ΔR R ΔY o D ΔR ΔZ Z Y 22zZRR???yRY? ? ?當(dāng)主軸在 Z方向存在誤差 △ Z時(shí)，反映到工件半徑方向上的誤差為 △ Rz 當(dāng)主軸在 Y方向存在誤差 △ Y時(shí)，則此誤差將是 1： 1反映到工件半徑方向上 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 一、機(jī)械加工精度 工藝系統(tǒng)剛度及受力變形 圖例 dΔ RR+ ΔRRΔ Z222)( ZRRR ?????1222 22( 1 )ZR R Z R R RR?? ? ? ? ? ? ? ?RZ ???∵ 12 2 ???? RZ ???????????????????4422222222122821)(12)121(21211)1(RZRZRZRZRZ22212221)1( RZRZ ?????RZR22??????? ??????????? nm xn nmmmxmmmxx ! )1()1(!2 )1(1)1(* 2)11(
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