品管發(fā)展史(主講)(已修改)
2025-03-13 11:31 本頁(yè)面
【正文】 日上品管部 2023年 11月 1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 作業(yè)員自主檢查階段 18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，產(chǎn)品的好壞也由同一個(gè)人處理。即“操作員的品質(zhì)管制”。 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 19世紀(jì)開(kāi)始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來(lái)負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。 檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制 一次世界大戰(zhàn)期間，工廠變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，力不從心，從而發(fā)展出指定專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。制造單位只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)品管，以事后檢驗(yàn)方式進(jìn)行。 2 以上三個(gè)階段都屬于 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 。但質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種科學(xué)的管理工具，則形成于 20世紀(jì)初至 30年代。泰勒()的“科學(xué)管理理論”（泰勒制度）主張：計(jì)劃與執(zhí)行必須分開(kāi)，因而需要有“專職檢驗(yàn)”這一環(huán)節(jié)。同時(shí)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)零件互換性，標(biāo)準(zhǔn)化要求越來(lái)越高，大多數(shù)企業(yè)設(shè)置了專職部門(mén)、專職人員，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)與管理。 對(duì)質(zhì)量管理的理解：僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)。即依靠檢驗(yàn)手段挑出不合格品，并對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)而已。 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 “以半成品、成品的事后檢驗(yàn)為主”的質(zhì)量檢驗(yàn)方式： 優(yōu)點(diǎn)：防止不合格品出廠，保護(hù)用戶利益和出廠產(chǎn)品品質(zhì)。缺點(diǎn)： ①解決質(zhì)量問(wèn)題缺乏系統(tǒng)的觀念； ②只注重事后結(jié)果，缺乏預(yù)防； ③要求對(duì)成品進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，在批量生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn) 3 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 二戰(zhàn)期間，美國(guó)為了保證軍火生產(chǎn)的質(zhì)量，但又不能進(jìn)行全面檢驗(yàn)，強(qiáng)制要求軍工企業(yè)推行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，保證并改善了軍工產(chǎn)品的質(zhì)量，效果顯著。戰(zhàn)后普及到民用部門(mén)。20世紀(jì) 80年代，傳入日本。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（ Statistical Quality Control）形成于 20世紀(jì) 30年代。 1924年， (美 )貝爾電話實(shí)驗(yàn)室，休哈特 ()應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)提出了 SPC理論，其目的是預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中不合格品的產(chǎn)生，從理論上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理從事后把關(guān)向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。 統(tǒng)計(jì)品管 SQC 階段 4 統(tǒng)計(jì)品管 SQC 階段 1929年，道奇 ()和羅米格 ()提出了統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)原理和抽樣表。 1950年，戴明 (Deming)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法到日本指導(dǎo)企業(yè)。 此階段應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來(lái)預(yù)
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