企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(已修改)
2025-03-12 22:22 本頁面
【正文】 本資料來源 ?質(zhì)量檢驗簡述 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 ? 一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 (一 ) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 ：是指對購進(jìn)的原材料、零部件、外協(xié)件、包裝材料等貨物，在入廠前或入廠后 (投入生產(chǎn)使用前 )的規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。 (1) 首批樣品檢驗； (2) 批量進(jìn)貨檢驗 進(jìn)貨檢驗 (IQC) 供應(yīng)商提供的物料 預(yù)入庫 入庫 退貨 入庫 入庫 IQC檢驗 緊急放行 不合格 (拒收 ) 不合格 有條件接收 *特采 *挑選 /加工 合格 IPQC (1) 過程檢驗形式 (2) A、首件檢驗：是指在批量產(chǎn)品生產(chǎn)中對第一件產(chǎn)品 (或直到把工藝狀態(tài)調(diào)整好為止的若干個產(chǎn)品 )的檢驗，主要目的和作用是檢驗工序是否處于良好的工作狀態(tài)。 首件檢驗通常的情況： ① 一批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時； ② 一個工作班開始生產(chǎn)時； ③ 作業(yè)人員變換工作地，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時 ④ 設(shè)備重新調(diào)整或工藝發(fā)生變化時； ⑤ 材料、零件、部件、組件發(fā)生變化時 1) 目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。 2) 首件檢驗由操作者、檢驗員 (或 IE)共同進(jìn)行，合格后送檢驗員專檢。 3) 檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。 4) 首件檢驗不合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè) 5) 首件檢驗必及時，以免造成不必要的浪費 6) 首件檢驗后要 保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”。 (2)、巡回檢驗 1)定義：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗有。 2)范圍：產(chǎn)品、影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素(人、機(jī)、料、法、環(huán) )。 3)對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主 ①當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)及評價有無及時實施。 ② 設(shè)備、工具、計量器具在日常使用時，有無定期檢查，校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。 ③物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。 ④工藝文件 (或作業(yè)指導(dǎo)書 )能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。 ⑤ 產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。 ⑥ 生產(chǎn)環(huán)境： 5S ⑦ 生產(chǎn)因素變換時 (修機(jī)、換模、換料 )是否按要求通知質(zhì)檢員到現(xiàn)場驗證。 ⑧ 巡檢后及時作好必要的記錄。 (3) IPQC的其他形式： ① 在線檢驗 ② 完工檢驗 ③ 末件檢驗 最終檢驗 1) 最終檢驗概述：是涉及實物質(zhì)量的最后一個關(guān)口，因此必須根據(jù)合同規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對產(chǎn)品實施最終檢驗。 2) 目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽(yù)。 3) 主要形式 4) (1) 成品入庫檢驗 ① 定義：在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗 ② 如入庫前已進(jìn)行了嚴(yán)格檢驗，則一無需進(jìn)行出廠檢驗； 如倉庫貯存環(huán)境 (溫度、濕度 )對產(chǎn)品有影響時，則需進(jìn)行出廠檢驗。 不合格品的控制 1) 特采 (特別采用 )：輕微不合格，顧客一般不會在意，可特別采用。 2) 挑選：不合格品只是一部分，通過全數(shù)檢查，合格品辦理入庫。 3) 返修：為使不合格品滿足預(yù)期
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