供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容培訓(xùn)課件(已修改)
2025-03-08 15:23 本頁面
【正文】 供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容 （ ） 大長江集團(tuán)質(zhì)量中心 2023年 7月 第二部分 制造過程品質(zhì)保證 （以工程基礎(chǔ)要素為改善點(diǎn)） 第一部分 質(zhì)量目標(biāo)管理 （ 以實(shí)物質(zhì)量為改善點(diǎn)） 第一部分 質(zhì)量目標(biāo)管理 一 建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理 二 強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力 為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進(jìn)方向，跟進(jìn)改進(jìn)效果 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，供方應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)管理，建立質(zhì)量目標(biāo)管理看板。 質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)具體明確，主要內(nèi)容應(yīng)包括客戶質(zhì)量評價(jià)、公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)。 （一）大長江質(zhì)量考評目標(biāo) （二） 公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo) 3. x x x x x x 大長江月度質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板 1 . 月度質(zhì)量評價(jià) 大長江月度質(zhì)量評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖 跟蹤分析每月主要扣分項(xiàng)目 供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板 2 一次交驗(yàn)批合格率 2023年月－月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖 重點(diǎn)關(guān)注前三位不良 通過問題排列圖， 明確改進(jìn)重點(diǎn)。 2023年大長江交驗(yàn)不良問題對策表 序號 不良現(xiàn)象 主要不良件 名稱 主要原因 改進(jìn)對策 責(zé)任人 改進(jìn) 時間 原因 類別 改進(jìn) 批次 1 指針不動 儀表34100H51000 內(nèi)擋桿尺寸超差，與磁感杯凸臺卡死 改為工藝性好的外擋桿結(jié)構(gòu) 張三 P/D 2 油表不走 (不指示、 不回位 ) 儀表 3410011200 34100H50000 3410045F40 漆包線繃緊，斷開 焊接線頭時，將線頭留長 2～ 3mm。 王二 P 油表磁鋼吸有雜物 磁鋼防護(hù)、去異物；工裝夾具清潔；現(xiàn)場 5S整改；油表骨架逐個加阻尼油；阻尼油桶清潔。 P 接線帽松脫 （ 18尺寸過大 ） 油表接線帽尺寸改為 15 D 說明： D：設(shè)計(jì)原因 P：制造原因 供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板 3 生產(chǎn)過程不良 2023年月－月大長江過程不良問題排列圖 供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表 序號 不良現(xiàn)象 主要不良件 名稱 主要原因 改進(jìn)對策 責(zé)任人 改進(jìn) 時間 原因 類別 改進(jìn) 批次 1 碰劃傷 儀表 員工裝配時操作不良，清潔時氣槍劃到表殼內(nèi)部造成劃傷。 作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：清潔上表盒時，氣槍距離上表盒保證在 100mm以上。 張三 P 2 儀表罩裂 儀表 包裝筐內(nèi)底部只墊一層紙皮，運(yùn)輸中破裂。 作業(yè)指導(dǎo)書明確包裝筐底部必須墊兩層紙皮。 規(guī)定出廠對包裝情況抽查 王二 P 表殼疊放過高，從作業(yè)臺掉落 明確表殼最高疊放4件；掉落表殼必須重新檢驗(yàn) P 大長江搬運(yùn)造成 已協(xié)調(diào)大長江改善 D 供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板 4 市場不良 2023年 4月 6月市場故障件問題排列圖 供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表
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