6sigma(ppt72)(已修改)
2025-03-08 01:35 本頁面
【正文】 6σ質(zhì)量 公司： 沒有產(chǎn)品、服務和交易缺陷的公司 6σ推廣的指數(shù)增長： 始于 1987年， Motorola. 在航空工業(yè)、化學工業(yè)、電子工業(yè)、 冶金工業(yè)、服務業(yè)等行業(yè)發(fā)展。 從美國傳播到歐洲和亞洲。 全球化 服務 電子商務 六西格瑪 GE的四項增長的戰(zhàn)略活動，摘自 GE1999年度報告 質(zhì)量的三個要素 顧客（ customer） 過程（ process） :為了顧客 ,在重復的流中把輸入因素轉(zhuǎn)化為輸出因素的一個或一系列活動 . 員工（ employee） 過程性能與成本 傳統(tǒng)理論： 過程性能越好，成本越高； 過程性能最佳成本位于預防和評估成本等于失效總成本的點上。 Motorola經(jīng)驗：過程性能越好，或缺陷越少，預防和評估的成本以及失效的成本越低。 “內(nèi)部成本節(jié)省 1美元至少使總收入增加 5美元” 基本原理 6σ的核心目標是改進過程 (Process)的性能。核心目標的基本原理是瞄定公司的收入報告，并且是雙重的。首先，削減成本，對底線有貢獻；其次，增加收入，對頂線有貢獻。 6σ削減成本，是通過更好的過程性能實現(xiàn)的，而不是靠減員！ 基本原理：底線基本原理、頂線基本原理、擴展的基本原理。 底線、頂線 底線（ Bottom Line）：公司在一個給定的時期內(nèi)的凈收益或利潤。 BL=收入 費用 費用一般分為兩部分：出售貨物和服務的成本，一般包括直接材料成本、直接人力成本和制造營業(yè)間接成本；周期性成本，包括：銷售費用、一般和管理支出、利息支出和所得稅支出等。 頂線（ Top Line）：真實表達顧客對企業(yè)滿意的收入?？偸杖胨交旧鲜怯墒袌龇蓊~和公司銷售產(chǎn)品的價格組成，這兩項在很大程度上，都取決于顧客的滿意程度。 過程 概念模型： y=f(x) y代表結果變量（過程或產(chǎn)品的性能）， x代表（控制因素中的）輸入變量。 一個或多個特性 y可以被測量。 找出能夠改進 y值的各 x值。 過程特性 連續(xù)特性：用連續(xù)坐標進行測量，給出連續(xù)數(shù)據(jù)。如：長度、時間、溫度等。 離散特性：基于計數(shù)進行測量，給出屬性數(shù)據(jù)。如：符合 /缺陷、通過 /失敗等。 過程性能改進三角 過程的三中基本度量：波動、周期時間、產(chǎn)出 波動、周期時間、產(chǎn)出是頭號的改進機會，而波動位于核心 可以用對波動的測量評價過程周期時間和產(chǎn)出，且波動是唯一通過改進總是對其他兩個方面產(chǎn)生正面影響的因素 過程特性的波動 不管是否測量，任一特性總是波動的。 測量時，波動可以通過用最吻合觀測值的分布進行圖示和統(tǒng)計分析。 波動有無數(shù)個來源。兩種類型：普通原因和特殊原因。 波動原因類型 普通原因：過程內(nèi)在的，除非改變該過程的設計，否則不能避免隨機波動。 特殊原因：是非隨機的，相對較少的，但帶來時間和結果的不可預測性，并對波動有較大貢獻。一般的原因是，由于不同供應商供應材料的質(zhì)量差別、制造設備的差別、不良測量體系和不適當?shù)慕逃鸬膶^程的干預，等等。 通常，把特殊波動原因從普通原因中分離出來并剔除前者，可以帶來改進，而要減少普通原因波動，往往需要改變整個系統(tǒng)。 過程特性的可預見性 休哈特定義過程的可預見性狀態(tài)為“通過利用過去的經(jīng)驗，至少在一定限度內(nèi)，我們能夠預測現(xiàn)象在未來可以預期怎樣變化，就稱該現(xiàn)象是受控的?！笨深A見性通常也稱為統(tǒng)計受控。 控制圖是用來檢查過程性能是否可預見的基本工具，177。 3?為判斷標準。 只要過程可預見，就沒有必要對觀察到的上點和下點采取措施，因為這些措施將可能在過程中引入特殊原因 。 改進過程性能的三種方法 達到可預見性 減少分散性 改進集中度 波動改進的順序 （ 1）剔除特殊原因波動； （ 2）減少分散性； （ 3）集中到目標值。 波動的度量 （用分布圖示） 假設連續(xù)特性服從正態(tài)分布 統(tǒng)計量：均值和標準差 總體均值 ? 總體標準差 ? 樣本均值 樣本標準差 s 利用樣本的數(shù)據(jù)對總體做出判斷 假設離散特性服從帕松分布
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