企業(yè)經營環(huán)節(jié)統(tǒng)計與分析(已修改)
2025-03-07 07:41 本頁面
【正文】 0246810121416185060 7080 901000%5%10%15%20%25%30%35%`第五章 企業(yè)經營環(huán)節(jié)統(tǒng)計與分析 1 第五章 企業(yè)經營環(huán)節(jié)統(tǒng)計與分析 ? 167。 原材料采購、使用、庫存統(tǒng)計與分析 ? 167。 貨物生產企業(yè)的產出統(tǒng)計 ? 167。 服務生產企業(yè)的產出統(tǒng)計 ? 167。 企業(yè)的投入統(tǒng)計 ? 167。 企業(yè)投入產出綜合分析 2 0246810121416185060 7080 901000%5%10%15%20%25%30%35%`第一節(jié) 原材料采購、使用、庫存統(tǒng)計與分析 3 ? 一 、 原材料及供應商的選擇 ? 二 、 企業(yè)原材料采購統(tǒng)計分析 ? 三 、 原材料庫存統(tǒng)計分析 ? 四 、 最佳采購批量的確定 4 一、原材料及供應商的選擇 ? 企業(yè)在作原材料采購決策時，一般要著重考慮下面三方面的因素：一是企業(yè)對原材料種類、質量、數(shù)量的要求；二是原材料市場的可供資源，企業(yè)可支配的資金及企業(yè)的倉儲能力；三是企業(yè)對原材料的需求類型，如連續(xù)需求或一次性需求等情況。在決策過程中最主要的是通過對企業(yè)所需原材料的價值分析，對供應商的信譽評估和采購批量的計算，決定采購哪一種原材料、向誰采購、采購多少等決策。 5 （一）原材料選擇 ? 對原材料的選擇，可以采取價值工程系數(shù)法。本指標是運用價值工程分析方法，對原材料的功能 F和成本 C進行對比分析，力圖以最低的成本，實現(xiàn)必要的功能，以提高采購的經濟效益。價值工程系數(shù) V=F/C值越大說明采購這種原材料的效益越好。 6 （二）供應商選擇 ? 確定了采購原料以后，接下來的問題就是供應商的選擇。好的供應商具有技術實力和生產能力為廠家提供所需求的供應品。影響選擇供應商的因素有原材料的質量、價格及供應商的信譽、技術和財務能力、位置等。其中有些因素是可以數(shù)量化的，如價格；有些只能定性并需要判斷才能確定，如供應商的技術競爭力。有些方法可以用來幫助分析 ,以選擇較好的供應商，如打分法可用來對潛在的供應商進行評估，具體分析步驟如下： ? （ 1）確定用于評價潛在供應商的標準或因素。 ? （ 2）對每個標準分配相應的權數(shù)。權數(shù)可結合企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和生產經營策略，有相關專家和管理人員共同設定。 ? （ 3）對潛在的供應商根據(jù)標準進行打分。打分不是根據(jù)權重，而是根據(jù)供應商能夠滿足不同標準的能力進行評價。 ? （ 4）給供應商評級，即對供應商進行綜合評價，公式如下： ? 供應商得分 = ? ? 權數(shù)因素得分7 (三 )供應商評價 ? 對供應商的評價可選取指標原材料交貨凈值加成率。通過該指標可對不同的供應商作評價，從而決定取舍。該指標是企業(yè)在使用原材料過程中對所追加的費用和供應商所能提供服務評價綜合而成的。指標具體公式如下： 比值服務成本比值交貨成本比值質量成本）加成率（交貨凈值 ???%8 ? 加成率指材料購進凈價值以外的追加費用率。該值越高，說明供應商的信譽越差。式中： ? 1．總交貨凈值是企業(yè)過去所購買該供應商原材料的累計交貨凈值，是原材料進入企業(yè)前的全部價值，包括原材料本身的價值和運雜費等。 9 ? 2．質量成本比值是原材料質量成本與總交貨凈值的對比結果。原材料質量成本是由供應商以往提供原材料的質量決定的，包括確認原材料質量的化驗費、進貨驗收費、退貨處理費、由原材料質量問題引起的企業(yè)經營損失等各項費用等。 10 ? 3．交貨成本比值是將原材料采購成本和延遲交貨成本合計，再與總交貨凈值對比的結果。原材料采購成本包括為采購原材料所支付的洽談費用、通訊費用、調查費用等。延遲交貨成本是由供應商以往沒有及時交貨而造成企業(yè)經營損失和補救遲交貨所支付的費用。 11 ? 4．服務成本比值是評價供應商所能提供服務的指標。狹義的服務是指方便采購者的措施和售后服務，廣義的服務是采購者必須了解的供應商的生產能力、技術力量、成本儲備能力、生產穩(wěn)定性和管理水平等等。 ? 服務成本比值 = ? 交貨凈值加成率指標可評價提供同一種資材的不同供貨商信譽，也可評價同一供貨商銷售不同資材的信譽。 最高等級分供貨廠商所得分最高等級分 ?12 二、企業(yè)原材料采購統(tǒng)計分析 ? 在企業(yè)原材料采購統(tǒng)計中，可以用以下統(tǒng)計指標對企業(yè)原材料采購狀況進行綜合統(tǒng)計分析。 13 （一）原材料采購計劃綜合完成率 ? 將符合企業(yè)生產質量要求的原材料實際采購量與計劃采購量進行綜合對比，由于各種原材料無法加總，取它們的計劃價格為同度量系數(shù)，計算各種原材料采購計劃綜合完成率。因為不同原材料的超購部分和缺口部分可能抵消，為了確切反映采購計劃的完成情況，已完成采購計劃的原材料按計劃采購數(shù)計算，未完成采購計劃的原材料按實際數(shù)計算。則采購計劃綜合完成率公式如下： 14 %100?????????計劃單價計劃采購數(shù)原料單價計劃原料實際采購數(shù)未完成計劃的單價計劃料計劃采購數(shù)完成計劃的原合完成率采購計劃綜15 （二）原材料采購品種率 ? 采購計劃綜合完成率只能說明采購計劃數(shù)量上的完成程度，還無法反映原材料品種采購計劃的完成程度，為了確切反映原材料采購的齊備性，可設立原材料采購品種率指標，公式如下： ? 上式中的分子不能包括非計劃采購原材料的品種數(shù)，也不能包括未完成計劃的品種數(shù)。 %100?? 品種數(shù)采購計劃規(guī)定的原材料 品種數(shù)完成采購計劃的原材料品種率原材料采購16 三、原材料庫存統(tǒng)計分析 （一）企業(yè)原材料庫存量的計算 企業(yè)原材料總要有一定的庫存作為周轉，以保證生產經營能連續(xù)不斷地正常進行。企業(yè)原材料庫存量是指一定時點上經驗收入庫，尚未使用的實際庫存數(shù)量。原材料的庫存量是經常變動的，它直接受原材料采購、發(fā)出量的影響，也間接受企業(yè)管理水平高低的影響。 17 ? 企業(yè)原材料的庫存量必須是企業(yè)有支配權的原材料數(shù)量。不論其來源如何，也不論其存放地點如何，只要是尚未進入消費（使用），尚未轉移支配權的庫存原材料都要計入庫存量。車間或施工隊已經領料，但未進入第一道加工工序的原材料，已決定調撥但尚未辦理出庫手續(xù)的原材料，委托外單位代保管的支配權屬于本企業(yè)的原材料，都應計入原材料的庫存量，但不能包括在途和待驗收原材料。庫存
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