機(jī)械裝配工藝過程培訓(xùn)課件(已修改)
2025-03-07 02:33 本頁面
【正文】 ? 56 機(jī)械裝配工藝概述 任何機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品都是由若干零件和部件組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求將有關(guān)的零件結(jié)合成部件，或?qū)⒂嘘P(guān)的零件和部件結(jié)合成機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的過程稱為裝配，前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。 本節(jié)是機(jī)器裝配工藝的總體概述。學(xué)習(xí)本節(jié)主要認(rèn)識(shí)機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)的五大部分（零件、套件、組件、部件和機(jī)器），并了解各種生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)。 ? ? ? ? 3 機(jī)器的裝配工藝過程 通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖 1所示為機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)示意圖，由圖知，裝配單元通常可劃分為五個(gè)等級(jí)，即 零件、套件、組件、部件和機(jī)器 ? 零件 是組成機(jī)器的基本元件 ，零件直接裝入機(jī)器的不多。 套件 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件就構(gòu)成了一個(gè)套件，它是最小的裝配單元 。 ? 圖 2a所示為套件的一個(gè)示例，其中蝸輪即屬于 基準(zhǔn)零件 。 ? ? 組件 ? 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一個(gè)組件。 每個(gè)組件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對位置。 ? 圖 2b為一個(gè)組件示例，其中蝸輪和齒輪合件是先前準(zhǔn)備好的一個(gè)套件，階梯軸為 “基準(zhǔn)零件 ”。 ? ? 部件 ? 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。 如圖 3－ b所示。 ? 機(jī)器 ? 在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器或稱產(chǎn)品。 ? 一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則 將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程。 從廣義上講，機(jī)器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應(yīng)用圖，檢驗(yàn)方法圖及其說明，零件機(jī)械加工技術(shù)要求一覽表，各個(gè)“裝配單元”及整臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)規(guī)程及其所用設(shè)備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內(nèi)的文件。 167。 57裝配工藝規(guī)程的制訂 ? 在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時(shí)，一般應(yīng)著重考慮以下原則： 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量； 3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。 ? 二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 ? 1）分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法； ? 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片； ? 3）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備； ? 4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具； ? 5）確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具； ? 6）制定裝配時(shí)間定額。 ? 一、進(jìn)行產(chǎn)品分析 ? 1）分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ? 2）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 尺寸分析 和 工藝分析 。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。 ? 3）研究產(chǎn)品分解成“裝
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