8d培訓講義(ppt42頁)(已修改)
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【正文】 8 D (培 訓 ) 2023/3/17 1 目錄 ?什么是 8D ? 8D工作的八個 步驟 ? 如何進行 8D ?解決問題的方法 ?根本原因分析講解 ? 8D要解決的問題及 5W2H ?案例說明 2023/3/17 2 8D方法 ,又稱團隊導向問題解決方法 ,是福特公司處理問題的一種方法 ,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法 ,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 8D是解決問題的八個步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。 一、什么是 8D（ Discipline ） ? 2023/3/17 3 8D的起源 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似 8D的流程 ——“軍事標準 1520”，又稱之為“ 不合格品 的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年， 福特汽車公司 首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法” 。 當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請 福特集團 提供指導課程，幫助解決難題。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題； 8D的目標 ?8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； ?8D法可跨部門建立小組來加強部門間的 協(xié)調(diào) ，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,積累解決問題的經(jīng)驗。 2023/3/17 4 8D的前置步驟 :緊急補救，使損失降到最低 當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能 緊急補救，使損失降到最低 。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。 D1： 成立改善小組 成立一個小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識 ,有配給的時間并授予了權(quán)限 ,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施 糾正措施 的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。 D2：問題描述 用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi) /外部 顧客抱怨 ,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” D3：臨時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 8D工作方法的 8個步驟（一） 2023/3/17 5 D4：根本原因分析 在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應(yīng)商 ?換了運輸商 ?工程更變過 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差據(jù) ?尺寸 ?重量 ?材質(zhì) ?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使 品質(zhì) 回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。 8D工作方法的 8個步驟（二） D5：制訂永久對策 (即長期對策 ): 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 D6：執(zhí)行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。 2023/3/17 6 8D工作方法的 8個步驟（二） D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施） 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步 改善 ，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”
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