【正文】 第六章 木材常規(guī)干燥工藝本章主要內(nèi)容 干燥前準(zhǔn)備 干燥基準(zhǔn) 干燥過(guò)程實(shí)施 木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn) 干燥后鋸材保管 木材干燥缺陷及預(yù)防 （ 1）干燥室殼體（ 2）通風(fēng)設(shè)備（ 3）供熱和調(diào)濕設(shè)備（ 4）測(cè)控設(shè)備與儀表 鋸材的堆積 木材干燥效果與干燥室結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能及操作人員技能有關(guān)，材堆堆積方式也影響木材的干燥質(zhì)量。 材堆的規(guī)格和形式 材堆的堆積要有利于循環(huán)氣流均勻地流過(guò)材堆的各層板面，使材堆和氣流能夠充分地進(jìn)行熱濕交換。根據(jù)干燥窯的結(jié)構(gòu)和干燥方法的不同各異。 周期式強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥窯材堆的裝卸有軌車裝卸和叉車裝卸兩種方法，單材堆的形狀大同小異。 （ 1）用叉 車 裝卸的 單 元小材堆 （ 2）用 軌車 裝卸 單 元小材堆單 元小材堆和 軌車 材堆干燥室堆積法① 板材之間不留空隙的密集排列；② 板材之間留有空隙；③ 在材堆中央部分留出較大的空隙，適用于弱強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)。 材堆的外形尺寸大小是根據(jù)干燥窯的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部尺寸確定的，是在設(shè)計(jì)木材干燥窯時(shí)就確定下來(lái)的技術(shù)參數(shù)。u軌車式 干燥窯， 材堆寬度與材車等寬，長(zhǎng)度與材車等長(zhǎng)，若材車較短時(shí)，也可兩個(gè)材車聯(lián)合使用，裝垛較長(zhǎng)的木材。材堆側(cè)邊與門框間距為 100mm。材堆的高度也由門框決定，材堆頂與門框梁的距離為 100mm。u叉車 式裝材干燥室 ，材堆設(shè)計(jì)為單元小材堆，通常長(zhǎng)2m或 3m，寬 ，高 。小材堆由叉車橫向裝入干燥室，干燥室內(nèi)部寬度即單元小材堆長(zhǎng)度總和，裝 2～ 4節(jié)；干燥室進(jìn)深方向是單元小材堆寬度總和，裝 3～ 4列，列之間錯(cuò)開 200～ 300mm，防止干燥室進(jìn)深方向上形成節(jié)之間氣流通道；高度方向約裝 3堆，材堆頂至隔板距離為 200mm左右。 隔條 材堆中相鄰兩層木材要用隔條均勻隔開，在材堆的高度上造成水平方向氣流通道。在這些通道中干燥介質(zhì)和木材表面進(jìn)行有利于木材逐漸變干的熱濕交換 。u隔條的作用 :① 使材堆在寬度方向上穩(wěn)定。② 使材堆各層木材互相夾持，防止或減輕木材翹曲和變形。③ 在上下木材之間造成水平式氣流循環(huán)通道 。u隔條的斷面尺寸 ： 一般?。?25mm30mm ）～ (25mm40mm) ，四面刨光，厚度公差為 177。1mm 。 隔條間距：按樹種、材長(zhǎng)、材厚確定。一般為 ～，闊葉樹木材及薄材應(yīng)小一些，針葉樹木材及厚材應(yīng)大一些，厚度 60mm以上的針葉樹木材可以加大到 ，易翹曲的木材可取 ～ 。隔條的尺寸 : 一般情況下，強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥窯采用 20～25mm厚的隔條，自然循環(huán)木材干燥窯采用 25～ 35mm厚的隔條。隔條的橫斷面一般為正方形，也有采用矩形，鋸制為 25mm35mm ，以適用于不同情況。板材的規(guī)格厚度不同，所需木材表面的氣流循環(huán)速度不同，其隔條的厚度也不同，下表列出板材厚度與隔條厚度之間的關(guān)系。 要求隔條材的物理力學(xué)性能好，材質(zhì)均勻，紋理通直，能經(jīng)久使用；一般使用變形小、硬度高的干木材制作。 堆積鋸材時(shí)的注意事項(xiàng)： ① 同一干燥室材堆木材的 樹種、厚度要相同 ，或樹種不同而材質(zhì)相近 。厚度容許偏差為木材平均厚度 10%，初含水率力求一致。 ② 材堆中各層隔條在高度上自上而下地保持在一條垂直線上，落在材堆底部的支撐橫梁上。 ③ 支持材堆的幾根橫梁，高度一致，在一個(gè)水平面上。 ④ 木材越薄，要求干燥質(zhì)量越高，或要求終含水率越低，配置隔條數(shù)目應(yīng)越多，沿材堆長(zhǎng)度橫置隔條。 25mm厚板材，隔條間距不應(yīng)超過(guò) ； 50mm厚板材隔條間距可按 ~， 50mm以上厚木材，隔條間距取 。 ⑤ 材堆端部?jī)尚懈魲l，應(yīng)與 板端齊平 ，以免發(fā)生端裂。若木材長(zhǎng)短不一，應(yīng)把短料放在中部，長(zhǎng)料放在兩側(cè)。 ⑥ 為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲，材堆裝好后應(yīng)在材堆頂部 加壓重物或壓緊裝置 ，重物放在有隔條的位置上，不要放在兩個(gè)隔條的中間。如無(wú)壓頂 , 最上面 2~3層應(yīng)為質(zhì)量較差木材，或要求干燥質(zhì)量不高的木材。 ⑦ 含水率檢驗(yàn)板放在 合適位置 ，以準(zhǔn)確測(cè)量干燥過(guò)程木材含水率。采用電測(cè)含水率法自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)在干燥窯中布置 3個(gè)以上含水率測(cè)量點(diǎn)，即選 3塊以上含水率檢驗(yàn)板，預(yù)先將探針裝好。通過(guò)檢驗(yàn)窗放取含水率檢驗(yàn)板手動(dòng)操作，裝堆時(shí)應(yīng)在對(duì)著檢驗(yàn)窗的材堆上，預(yù)留放置檢驗(yàn)板的位置。 ⑧ 干燥毛料時(shí)，若厚度小于 40mm，寬度小于 50mm時(shí)， 毛料可作為隔條 ，若毛料尺寸超過(guò)上述數(shù)據(jù)，應(yīng)放置隔條，否則會(huì)影響板材的干燥質(zhì)量。 ⑨ 自然循環(huán)干燥窯，材堆內(nèi)一系列垂直氣道應(yīng)自上而下保持在一條線上，必要時(shí)可留中央氣道。 木材干燥前根據(jù)樹種、用途和質(zhì)量要求分別進(jìn)行不同預(yù)處理，可縮短干燥周期、保證干燥質(zhì)量。 硬闊葉樹材生材含水率一般比較高，通常在 90%以上。生材直接進(jìn)入干燥室干燥，干燥周期長(zhǎng)，能耗大，質(zhì)量難以保證。 木材預(yù)干從生材干燥到 30%～ 20%的含水率，再進(jìn)入常規(guī)蒸汽干燥室進(jìn)行二次干燥，可縮短常規(guī)室干周期約 50%，能耗可大幅度降低，干燥質(zhì)量顯著改善。（ 1）氣干預(yù)干 氣干預(yù)干投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)很低，需較大場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)，資金積壓。（ 2）低溫室預(yù)干 將木材堆放在具有一定溫度和氣流循環(huán)速度的低溫預(yù)干室中進(jìn)行低溫干燥處理。比氣干預(yù)干質(zhì)量高，預(yù)干周期較短，過(guò)程易于控制；但能耗較高，投資也比較大。 低溫預(yù)干室實(shí)積容量有數(shù)百立方米，大型可達(dá)數(shù)千立方米。室內(nèi)裝有散熱器和軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)；溫度不超過(guò) ℃ ，氣流循環(huán)速度約為 ；同一室內(nèi)可以裝樹種、規(guī)格不同的木材。 預(yù)刨處理適用于硬闊葉木材干燥，在室干前將硬闊葉木材經(jīng)過(guò)粗刨加工，使其厚度均勻，再進(jìn)入干燥室干燥。通常用于硬木地板和實(shí)木家具面板干燥。 預(yù)刨處理特點(diǎn)：縮短木材干燥周期；降低木材干燥能耗；防止板材干燥過(guò)程中翹曲變形；降低干燥中板材表面開裂危險(xiǎn)性；增加干燥室的有效容量。 是在木材室干前將木材浸泡在一定溫度以及不同溶劑的水溶液中進(jìn)行浸泡處理，獲得防變色、防霉變和脫脂等的特殊效果。（ 1）防變色的預(yù)浸泡（ 2）防霉、防藍(lán)變的預(yù)浸泡（ 3）脫脂浸泡處理 是在實(shí)施干燥工藝過(guò)程前將木材置于密閉容器中用飽和蒸汽進(jìn)行處理；或在干燥過(guò)程預(yù)熱階段用飽和蒸汽對(duì)木材進(jìn)行處理?？梢愿纳颇静哪承┢焚|(zhì)，提高其使用價(jià)值；一定程度上提高木材干燥速度。如松木脫脂、改善滲透性；使三角楓、山毛櫸材色發(fā)紅；殺蟲除菌、防霉消毒等； 對(duì)干燥室或容器有特殊要求，如氣密性和防腐性能，增加輔助設(shè)備，增加用汽量，提高成本；一些難干硬闊葉濕材如棟木等，在飽和蒸汽處理時(shí)，容易產(chǎn)生木材表面開裂；長(zhǎng)時(shí)間汽蒸會(huì)使木材顏色加深；故在使用預(yù)汽蒸處理前，應(yīng)對(duì)木材物理性能和干燥特性進(jìn)行測(cè)試，不宜隨便使用。 用于針葉樹材，因針葉樹材初含水率相差比較大，特別是速生人工林木材存在有不規(guī)則的濕心材，濕心部分含水率比正常生材約高出 1倍。若與正常材同室干燥，當(dāng)正常材終含水率達(dá)到要求時(shí)，濕心材含水率還遠(yuǎn)在纖維飽和點(diǎn)以上。初含水率相差較大，同室干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生開裂等干燥缺陷。針葉樹材 (特別是速生人工林木材 )干燥前應(yīng)進(jìn)行預(yù)分選，將高含水率濕心材與正常材區(qū)分開，使其與正常木材分室干燥。 區(qū)別濕心材最簡(jiǎn)便方法是根據(jù)其重量與聲音確定。因其含水率很高，故重量比同樣規(guī)格的正常材大得多。 生產(chǎn)中通過(guò)測(cè)定檢驗(yàn)板含水率和應(yīng)力變化來(lái)操作干燥過(guò)程。 用于檢驗(yàn)?zāi)静暮实臋z驗(yàn)板，叫做含水率檢驗(yàn)板 。設(shè)置含水率檢驗(yàn)板的目的就是為了檢測(cè)干燥過(guò)程中木材含水率的變化，作為實(shí)施干燥基準(zhǔn)階段轉(zhuǎn)換和結(jié)束干燥過(guò)程的依據(jù)。 用于檢驗(yàn)?zāi)静母稍飸?yīng)力的檢驗(yàn)板，叫做應(yīng)力檢驗(yàn)板 。設(shè)置應(yīng)力檢驗(yàn)板的目的就是為了檢測(cè)干燥過(guò)程中木材應(yīng)力的大小，作為干燥過(guò)程中實(shí)施調(diào)濕處理的依據(jù)。 檢驗(yàn)板（含水率檢驗(yàn)板、應(yīng)力檢驗(yàn)板）是室內(nèi)被干木材代表。 按含水率基準(zhǔn)操作的工藝過(guò)程必須使用檢驗(yàn)板。鋸制檢驗(yàn)板的木材應(yīng)具有代表性，對(duì)材質(zhì)要求如下：① 無(wú)腐朽，無(wú)裂紋，無(wú)蟲蛀，非偏心材、無(wú)渦紋，少節(jié)疤； ② 含水率較高的邊材； ③ 材質(zhì)密實(shí)，干燥緩慢的樹基部材； ④ 弦切板材（板面是弦切面）。檢驗(yàn)板和試驗(yàn)片鋸制 《 鋸材干燥質(zhì)量 》 GB64911999規(guī)定 5(1015mm) 應(yīng)力試驗(yàn)片 4(1012mm)含水率試驗(yàn)片 6()檢驗(yàn)板 木材干燥過(guò)程中，檢驗(yàn)板是操作人員隨時(shí)掌握干燥過(guò)程的依據(jù)，必須保證檢驗(yàn)板完整性。應(yīng)放在易取放位置； 檢測(cè)含水率檢驗(yàn)板最好放置在材堆中水分蒸發(fā)最慢部位，確保被干木材終含水率均達(dá)到要求；檢測(cè)應(yīng)力檢驗(yàn)板最好放置在材堆中水分蒸發(fā)最快部位，以防止干燥缺陷的發(fā)生。試驗(yàn)板放置位置B材堆寬度 h材堆高度 檢驗(yàn)板干燥后，按圖所示鋸制最終含水率試驗(yàn)片、分層含水率試驗(yàn)片以及應(yīng)力試驗(yàn)片。分層含水率和應(yīng)力試件的制?。?1）干燥過(guò)程檢驗(yàn) （ 2）干燥終了檢驗(yàn) 木材寬度 B≥200mm 時(shí)，按圖方法鋸制應(yīng)力試驗(yàn)片，含水率和分層含水率試驗(yàn)片也可以按此法進(jìn)行。 寬材應(yīng)力試驗(yàn)片的鋸解a）含水率檢驗(yàn)板的使用 用來(lái)觀察、測(cè)定干燥過(guò)程中木材含水率變化情況。檢驗(yàn)板兩端頭清除干凈后涂上耐高溫不透水的涂料，防止從端頭蒸發(fā)水分。處理后的檢驗(yàn)板，用天平或普通臺(tái)秤稱出最初質(zhì)量 G初 ，放在材堆中預(yù)先留好位置上，與被干木材經(jīng)受同樣干燥條件，干燥過(guò)程中含水率變化情況可通過(guò)測(cè)定含水率檢驗(yàn)板含水率變化了解。（ 1）木材初含水率的確定 使用含水率檢驗(yàn)板時(shí)，先確定檢驗(yàn)板初含水率。干燥木材初含水率采用稱重法進(jìn)行測(cè)定，稱重法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6491—1999 《 鋸材干燥質(zhì)量 》 中的規(guī)定進(jìn)行。 為了正確的反映檢驗(yàn)板的初含水率，應(yīng)取兩塊試驗(yàn)片的含水率的平均值。（ 2） 含水率檢驗(yàn)板的使用 根據(jù)已知檢驗(yàn)板的 MC初 —— 試驗(yàn)片的平均含水率； G初