服裝生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材(已修改)
2025-03-04 22:53 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)設(shè)計(jì) 流水線排布 生產(chǎn)工程科 08928 培 訓(xùn) 簡(jiǎn) 介 一、培訓(xùn)時(shí)間： 08年 10月 ~12月 總計(jì) 6個(gè)課時(shí) (每課時(shí) ,每月 2課時(shí) ) 二 、地點(diǎn)：四樓會(huì)議室 三、培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)工程科工藝技術(shù)人員 /新上任班組長(zhǎng) 四、培訓(xùn)方式：授課 \練習(xí) 五、培訓(xùn)目的：使所有工藝人員及新任班組長(zhǎng)能獨(dú)立 完成產(chǎn)品排布的編制，如 提高本線的平衡率、如何合理排布、 降低瓶頸、降低作業(yè)浮余、提高 效率。提高全員技能 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 一、分析 (樹(shù)叉 )圖的認(rèn)識(shí)理解 二、 流水線的排布 1. 工時(shí)測(cè)定 2. 平衡率、上下限、瓶頸工時(shí)等計(jì)算方式 3. 案例練習(xí) 4. 排布方式基本要點(diǎn) 5. 排布案例講解 三、流水線異常情況的處理 四、培訓(xùn)效果考評(píng) 一、分析 (樹(shù)叉 )圖的認(rèn)識(shí)理解 左扶手 右扶手 跨帶 底墊 組裝工序 單元 3 單元 1 單元 2 單元 4 二 .流水線的排布方式 定期動(dòng)作 拿 縫 放 著手于第二件裁片 縫紉機(jī)開(kāi)動(dòng) 縫紉機(jī)停止 假如要素作業(yè)因時(shí)間太短而無(wú)法觀測(cè)時(shí)則做一個(gè)作業(yè)（ 1循環(huán)）予以觀測(cè) 1循環(huán)作業(yè)時(shí)間仍較短的，則以一批來(lái)觀測(cè) 前后動(dòng)作和主動(dòng)作難以區(qū)分的工作時(shí)，可不受單元工作所限制，將可以明確區(qū)分之處作為檢查點(diǎn) 測(cè)定練習(xí) 總工時(shí) ＝產(chǎn)品各工序純粹加工時(shí)間總和 平均工時(shí)＝ 總工時(shí)247。人數(shù) 瓶頸工時(shí)＝作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間 瓶頸工序 = 作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序 平衡率 ==平均工時(shí)247。瓶頸工時(shí) 上限 ==平均工時(shí)／ 下限 ==2平均工時(shí)－上限 、上下限、瓶頸工時(shí)、平均工時(shí)等計(jì)算方式 案例練習(xí) 1 現(xiàn)有 10人一條流水線，工時(shí)分配如下 : = = = = = = 7. 重新平衡 ,并計(jì)算改善后的平衡率 (抽查講解 ) 排布時(shí)前后左右四個(gè)工位可互換重組分配 ,不考慮設(shè)備 \人員技能因素 . 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善前 : 總工時(shí)：26“ +68” +48“ +28” +20“ +26” +75“ +80” +40“ +49=460“ 如現(xiàn)有 10人一條流水線 . 平均工時(shí) =460“ 247。 10=46“ 瓶頸工時(shí)： 80“ 平衡率 =46247。 80=% 下面我們大家來(lái)排布： 一、首先在排布前我們要計(jì)算出上限、下限 上限 =46 247。 =54“ 下限 =2 4654=38“ 那么在排布時(shí)注意最高工時(shí)不能超出 53“ 最低不能低于 38“，也就是說(shuō)在排布時(shí)必需在 38”至 53“之間排布。 26” 68” 48” 28” 20” 49” 40” 80” 26” 75” 改善后： 以上瓶頸工時(shí)為： 51“ 瓶頸總工時(shí)為： 51“ 10人 =510” 平衡率 (編制效率 )： 平均工時(shí) 46“247。瓶頸工時(shí) 51” =% 47” 47” 48” 40” 48” 49” 40” 47” 50” 51” (1)、計(jì)算出產(chǎn)品的總 工時(shí)。 (2)、結(jié)合本線的人數(shù)計(jì)算出產(chǎn)品的平均工時(shí) (總工時(shí)除以人數(shù) ) (3)、計(jì)算出上限、下限。 (4)、然后進(jìn)行工序排布 按每道工序所需時(shí)間進(jìn)行 排布，每人工序必須在上下限內(nèi)。 (5)、排好后計(jì)算平衡率。 例：下面是底墊分析圖，我們來(lái)排布 左扶手 右扶手 跨帶 底墊 組裝工序 單元 1 單元 2 單元 3 單元 4 劃印 劃印 劃印 點(diǎn)印 滾邊 滾邊 滾邊 ) 第一 ：將分析圖上劃印工序提出先行排布 (劃印工序總工時(shí)除以平均工時(shí)，計(jì)算出所需人數(shù) )如：平均工時(shí)： 45“ 上限： 51” 下限： 39“ 底墊面劃印 20“ 左扶手劃印 30“ 跨帶點(diǎn)印 18“ 右扶手點(diǎn)印 10“ 合計(jì)： 92” 92 247。 45 ＝ (人 ) 在排布時(shí)我們可排為 46秒一人 則為： 92 “247。 2人＝ 46秒 每人工時(shí)為 46” 第二 、 在排布時(shí)注意盡量將每一樹(shù)叉部分單獨(dú)排在一起，如有特殊設(shè)備的 可將其它單元內(nèi)工序放在一起排布。如扶手滾邊 24“ 跨帶滾邊 20” 排布時(shí)為了平衡或避免一人多機(jī)排布，可將此工序排給一 人操作。 24＋ 20＝ 44“，特殊工 序中可排一些手工工序在一
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