連鑄坯的質(zhì)量控制概述(已修改)
2025-03-04 01:50 本頁(yè)面
【正文】 連鑄坯的質(zhì)量控制 內(nèi) 容 ?概述 ?鑄坯的潔凈度 ?鑄坯表面質(zhì)量及控制 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制 ?連鑄坯形狀缺陷及控制 ? 連鑄坯的質(zhì)量概念包括： 鑄坯潔凈度（鋼中非金屬夾雜物數(shù)量，類型，尺寸，分布，形態(tài)）；鑄坯表面質(zhì)量（縱裂紋，橫裂紋，星形裂紋，夾渣，氣孔等）；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量（中間裂紋，角部裂紋，偏析等）；鑄坯斷面形狀。 ? 連鑄坯質(zhì)量控制戰(zhàn)略： 鑄坯潔凈度決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的各工序；鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量決定于鋼水在二冷區(qū)的凝固過(guò)程。 一、概述 二、鑄坯的潔凈度 ?連鑄坯潔凈度評(píng)價(jià)包括： 鋼中總氧量； 鋼中微觀夾雜物量 （＜ 50μm ）； 鋼中大顆粒夾雜物量 （＞ 50μm ）。 連鑄夾雜物形成的顯著特征 ?連鑄凝固速度快，夾雜物長(zhǎng)大機(jī)會(huì)少，尺寸小，不易上??； ?連鑄多了中間包，鋼液和大氣、熔渣、耐火材料接觸時(shí)間長(zhǎng)，易被污染； ?模鑄鋼錠夾雜物多集中在頭尾部，通過(guò)切頭尾可減輕夾雜物危害，而連鑄僅靠切頭尾難以解決問(wèn)題。 影響連鑄坯潔凈度的因素 ? 機(jī)型。夾雜物在弧形結(jié)晶器中易聚集到內(nèi)弧側(cè)?？梢酝ㄟ^(guò)提高鋼水凈化技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)。 ? 連鑄操作。正常澆鑄時(shí)，主要由鋼水潔凈度決定夾雜物的多少。非正常澆鑄時(shí)，夾雜物有所增加（初期鋼水被耐火材料污染較嚴(yán)重 。末期渦流作用會(huì)把液面較低的中間包渣吸入結(jié)晶器 。換包期間夾雜物易增多）。 ? 耐火材料質(zhì)量。鋼液中的 Mn、 Al等元素與耐火材料中的氧化物發(fā)生反應(yīng)形成不能上浮的低熔點(diǎn)渣層會(huì)殘留在鑄坯中。 ? 提高鑄坯潔凈度的措施： （ 1）無(wú)渣出鋼 （ 2）選擇合適的精煉處理方式 （ 3）采用無(wú)氧化澆鑄技術(shù) （ 4）充分發(fā)揮中間包冶金凈化的作用 （ 5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 （ 6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用 （ 7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制鑄流運(yùn)動(dòng) 三、鑄坯表面質(zhì)量及控制 ?控制表面質(zhì)量的必要性 ?表面缺陷的形成 ?表面裂紋的主要種類 ?液面結(jié)殼 ?凹坑和重皮 控制表面質(zhì)量的必要性 ?連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整； ?表面質(zhì)量是影響金屬收得率和成本的重要因素； ?表面質(zhì)量是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1