【正文】 質(zhì)量例會(huì) 2023年 10月 明岐鋁輪轂儀征有限公司 制作： 目 錄 ? 客訴 ? 過程質(zhì)量狀況 ? 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況 ? 進(jìn)料狀況 ? 品質(zhì)異常追蹤 ? 各部門發(fā)言 ? 總經(jīng)理室發(fā)言 客訴 2023年索賠狀況 日期 客戶 客訴索賠 數(shù)量 成本（元 ） 配件費(fèi) 工時(shí)費(fèi) 運(yùn)費(fèi) 外協(xié)費(fèi) 合計(jì) 10月份 MHT 246 USD:36, WP 251 USD:21, CRIMSON 31 JPY:193,503 TOPY 5 JPY:24,650 悅達(dá)起亞 1223 RMB:660,958 WEDS 6 USD: 客訴 2023年 1 10月份客訴金額匯總 1 10月份：國內(nèi)線客訴總額為 ，國外線客訴總額為 元?？傆?jì) 。 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 國內(nèi)線客訴金額 總計(jì) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 國外線客訴金額 總計(jì) 客訴 2023年 10月客訴整改狀況 時(shí)間 反映單位 型式尺寸 不良狀況 原因分析 整改方向 106 悅達(dá)起亞 悅達(dá)所有 產(chǎn)品 產(chǎn)品安裝面劃傷 磨損 井字形防涂治具為可活動(dòng)性，當(dāng)安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，井字形由于有產(chǎn)品壓在上面而產(chǎn)生與安裝面摩擦 1. 固定防涂治具，安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)無法移動(dòng)，從而不與安裝面有較大摩擦 1024 東風(fēng)裕隆 MA1165 產(chǎn)品收縮孔及面點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象嚴(yán)重 鑄造產(chǎn)品收縮孔 肋骨兩側(cè)的面點(diǎn)雜質(zhì)在全檢包裝時(shí)發(fā)生漏檢 反饋鑄造及涂裝，要求加強(qiáng)檢驗(yàn)力度。 針對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)力度，以便減少此類客訴 10月份 悅達(dá)起亞 MA1059 產(chǎn)品 J部邊緣未車 到位 加工車面后未自檢，轉(zhuǎn)入下工序。終檢未檢驗(yàn)出此類不良，且此類不良較多 加工針對(duì)此類不良，加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)員工做出相應(yīng)處罰。 10月份 悅達(dá)起亞 車面件 產(chǎn)品 J部邊緣擦傷 由于護(hù)圈斷裂產(chǎn)生產(chǎn)品表面嚴(yán)重擦傷 反饋技術(shù)部，技術(shù)部已向供應(yīng)商協(xié)調(diào)，將整改使用材料，以便更好保護(hù)產(chǎn)品 客訴 2023年 10月份客訴明細(xì) 客訴日期 主機(jī)廠 退回方式 形式 尺寸 客訴原因 數(shù)量 不良分析 1012 悅達(dá)起亞 舊件庫 MA1100 16* 各種不良原因退回 1 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 MA1101 16* 1 MA1020 18* 91 MA1196 18*75 382 MA1059 18*7 115 MA375 15*6 13 1016 悅達(dá)起亞 專用車裝胎 廠 MA1196 18* 各種不良原因退回 150 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 MA1101 16* 7 MA1020 18* 9 MA1100 16* 1 MF017 16* 161 1016 悅達(dá)起亞 豐達(dá)裝胎廠 MA1059 18*7 各種不良原因退回 279 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 MA1058 17* 40 MA766 16 MA865 15*6 44 MA375 15*6 20 MA233 1 1016 悅達(dá)起亞 豐達(dá)裝胎廠 MA865 15*6 各種不良原因退回 320 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 1018 悅達(dá)起亞 舊件庫 MA1020 18* 各種不良原因退回 53 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 MA1196 18* 258 MA1059 18*7 103 1020 比亞迪 比亞迪 MA795 各種不良原因退回 3 還為分揀完成 ,無分析報(bào)告 另退 MA769CAP106只 MA1206 63 MA769 2 悅達(dá)：舊庫件 1017件 裝胎廠退 1048件，比亞迪： 68件 合計(jì)： 2133件 客訴 客訴狀況 時(shí) 間 10月份 客戶名 悅達(dá)起亞 產(chǎn)品型式 MA119 MA1059 客訴數(shù)量 108 客訴原因 產(chǎn)品 J部邊緣擦傷嚴(yán)重 原因分析 在運(yùn)輸過程中，因晃動(dòng)產(chǎn)生護(hù)圈斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品有擦傷現(xiàn)象。 護(hù)圈不良，在接縫處容易斷裂 整改對(duì)策 通知技術(shù)部，并開具聯(lián)絡(luò)書。技術(shù)部已與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商。將整改使用材料，以便更好保護(hù)產(chǎn)品 客訴 客訴狀況照片 —護(hù)圈斷裂造成產(chǎn)品擦傷 客訴 時(shí) 間 10月份 客戶名 悅達(dá)起亞 產(chǎn)品型式 MA1059 客訴數(shù)量 34 客訴原因 產(chǎn)品 J部邊緣未車到位 原因分析 加工車面后未自檢，轉(zhuǎn)入下工序。終檢未檢驗(yàn)出此類不良，且此類不良較多。 整改對(duì)策 加工針對(duì)此類不良，加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)員工做出相應(yīng)處罰。 包裝組未檢出產(chǎn)品不良，根據(jù)此類不良，由各班組長在線強(qiáng)化檢驗(yàn)意識(shí)。 客訴狀況 客訴照片 ——J部邊緣未車到位 客訴 安裝面劃傷 風(fēng)嘴孔毛刺 車面不到位 車刀紋 J部未車到位 護(hù)圈頂桿劃傷 其他客訴狀況照片 客訴 過程質(zhì)量狀況 性能測試 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 量產(chǎn) 216 76 70 138 58 66 127 108 219 176 100 98 91 NG 96 19 12 0 1 0 4 6 41 19 9 8 5 10月過程送測共計(jì) 91套，根據(jù)量產(chǎn)件送測標(biāo)準(zhǔn)（滿 4000件送測 1套）送測，主要進(jìn)行沖擊 .彎曲等性能測試，從 10月 1日到 10月 31日 MA109217*（其中PCD*孔數(shù)有： 100***5）沖擊測試 NG， 180176。 位置 620kg沖擊脫盤，570kg沖擊 OK（ 620kg是標(biāo)準(zhǔn)重量），共 5件；其他送測件全部 OK 0501001502002503003508月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 量產(chǎn) NG2 、過程質(zhì)量狀況 月 份 型式尺寸 壓泄數(shù) 泄氣數(shù) 泄氣率 10 MA12214*6 G 226 193 % MA104820*10 265 44 % MA101615* G 509 75 % MA103117* 193 27 % MA125713*4 G 974 96 % MA125712*4 G 1410 115 % 2 、過程質(zhì)量狀況 異常前六位 月 份 型式尺寸 異常內(nèi)容 10 MA05612*7 G 鑄件 4根肋骨側(cè)面凸起，模具變形，不良數(shù)為 530件。 MA127217*92 二廠鑄造風(fēng)嘴位置裝模錯(cuò)誤，回爐 132件。 MA205 16*7 CAP螺紋孔涂裝噴涂后油漆粘連， CAP蓋擰不進(jìn)去，加工返修 120件。 MA109217* 二廠鑄造鑄件肋骨 R角收縮孔，重修補(bǔ)工，數(shù)量為 90件。 MF0182 模鉆風(fēng)嘴孔深超公差 ，不良件重修，數(shù)量為 56件。 MA117017*8 CAP實(shí)配松動(dòng)隔離 30件。 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 10月 1日 018風(fēng)嘴平臺(tái)多肉 通知模修修模，鑄件打磨 一廠鑄造 10月 1日 1020 6模風(fēng)嘴沉槽淺，加工后有車平現(xiàn)象 通知模修修模，加工一工退出 一廠鑄造 10月 1日 1020 6拔變樣板不準(zhǔn) 通知鑄造與實(shí)驗(yàn)室共同確認(rèn) 一廠鑄造 10月 1日 鑄造空氣干燥度不良，標(biāo)準(zhǔn) ≤ 50℃ ，實(shí)查 ℃ 通知鑄造報(bào)修 一廠鑄造 10月 2日 1086 4模泄氣嚴(yán)重 通知鑄造整改 一廠鑄造 10月 2日 MF018 安裝面頂桿深 通知清理模具，復(fù)檢 OK 一廠鑄造 10月 3日 1059 6模型式尺寸肋骨對(duì)應(yīng)的胎環(huán)內(nèi)壁加工后均有黑皮 加工自行打磨放行約 60件 一廠鑄造 10月 4日 第一組露點(diǎn)儀異常 通知鑄造報(bào)修 一廠鑄造 10月 5日 911 碗部粘鋁鑄造打磨后變形 36件變形回爐 一廠鑄造 10月 6日 1206 8模肋骨正面與 J部相連處涂料不良 通知鑄造整改，成品涂裝打磨放行 一廠鑄造 10月 7日 MF0181肋骨根部多處凸起 120件 打磨放行 一廠鑄造 10月 9日 911 2模 CX09A窗口 B面密集小點(diǎn)嚴(yán)重，素材時(shí)不明顯 取素材與粉體件至模修查找原因，產(chǎn)品研磨放行 一廠鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 10月 11日 巡檢發(fā)現(xiàn) 911 2模產(chǎn)品 X距收縮嚴(yán)重 通知涂裝分揀退鑄造土，通知鑄造取白皮試車后整改 一廠鑄造 10月 11日 771 16*7碗部粘鋁且內(nèi)肋多個(gè)字體粘鋁 通知鑄造打磨碗部粘鋁并清理模具 一廠鑄造 10月 12日 1020 6模加工后 PCD邊緣粘鋁 130件 毛邊協(xié)助打磨放行 一廠鑄造 10月 13日 1086 5模加工后 CAP卡角徑處收縮 通知氦檢下線人員分揀回爐 14件，包裝回爐 12件 一廠鑄造 10月 14日 375 15模風(fēng)嘴右側(cè)第一個(gè) PCD孔周邊有長條狀凸起 成品放行，素材打磨放行，通知模修修模 一廠鑄造 10月 14日 865 CAP邊緣大小邊 通知加工整改，產(chǎn)品集中打磨放行 一廠鑄造加工 10月 15日 865 1， 3模 CX11， 12內(nèi)胎環(huán)收縮嚴(yán)重 通知鑄造整改，取白皮件試車，涂裝分揀補(bǔ)土 一廠鑄造 10月 15日 1257 15* 38/4H肋骨夾角粘鋁及毛刺處理不佳 涂裝前處理分揀 55件退加工打磨 一廠鑄造加工 10月 16日 1257 14* 退鑄造打磨 42件 一廠鑄造 10月 17日 1058 2模風(fēng)嘴逆時(shí)針第 4根肋骨左側(cè)凹槽同一位置缺肉 退鑄造打磨 50件 一廠鑄造 10月 18日 1257 15* /38鑄件下拔，加工后內(nèi)肋字體有車平現(xiàn)象 碗部黑皮，字體車平，回爐 17件 一廠鑄造 10月 18日 1020 6模內(nèi)肋骨收縮嚴(yán)重 通知本班鑄造試車白皮件， OK量產(chǎn)，收縮分揀補(bǔ)土 一廠鑄造 過程質(zhì)量狀況 品質(zhì)異常 鑄造 日期 異常狀況 處理對(duì)策 /結(jié)果 責(zé)任部門 10月 21日 1058 2模風(fēng)嘴逆時(shí)針第三根肋骨右側(cè)肋骨輕微變形 毛邊打磨，通知模修修模 一廠鑄造 10月 21日 1016 17* 23，后距空間實(shí)測 OK 通知鑄造與實(shí)驗(yàn)室共同確認(rèn)拔變尺是否有問題 一廠鑄造 10月 22日 1020 6模鑄件換模首件確認(rèn)