中空吹塑成型方式概述(已修改)
2025-03-01 20:39 本頁面
【正文】 第五章 中空吹塑成型 方式 擠出吹塑工藝過程及控制因素 1 擠出吹塑工藝過程 擠出吹塑工藝過程包括： ①擠出型坯。 ②型坯達到預定長度時．夾住型坯定位后合模。 ③型坯的頭部成型或定徑。 ④壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。 ⑤制品在模具內(nèi)冷卻定型。 ⑥開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在 機頭下方進行。 物料流動中斷，易過熱分解。 聚烯烴 、 非熱敏性塑料吹塑 連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫 模同步進行。 往復式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹脂的吹塑， PVC等熱敏性塑料。 2 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 注意保持熔體溫度的均勻性。 適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。 縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。 型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性。還會導致制品的強度差，表面粗糙無光。 型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。 一般型坯溫度控制在塑料的 tg～ tf(或 tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。 型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。 （ 1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小
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