【正文】 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E SQE實(shí)務(wù) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 目錄 一、 SQE基礎(chǔ) 0、什么是 SQE？ SQE是怎么來(lái)的？（背景） SQE要做什么事兒？（即：工作職責(zé)） 具備什么能力可勝任 SQE工作？ 目前 SQE崗位是怎么的現(xiàn)狀？ 二、 SQE工作展開(kāi)的方法 0、供應(yīng)商品質(zhì)管理與控制的有效方法 管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶 成立 質(zhì)量改善小組 三、工作中遇到問(wèn)題之討論 四、總結(jié) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 一、 SQE基礎(chǔ) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 什么是 SQE？ ? SQE—— Supplier Quality Engineer ? SQE是供應(yīng)商品品質(zhì)質(zhì)量工程師的簡(jiǎn)稱，他負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。 ? SQE 的使命 :是通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E S Q E角 色 供應(yīng)商 SQE 工廠內(nèi) 客戶投訴 橋梁 現(xiàn)實(shí)中SQE角色 : ?消防隊(duì)員 ?工程人員 ?審核員 , ?輔導(dǎo)員 ?協(xié)調(diào)員 ?檢驗(yàn)員 ?項(xiàng)目工程師 ?供應(yīng)商開(kāi)發(fā) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E SQE產(chǎn)生背景 ? 企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，面對(duì)供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商品質(zhì)管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)系統(tǒng)的方法 ,已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果 ,企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)來(lái)應(yīng)對(duì)新的需求 . 新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來(lái)越多地由專門(mén)化的職能人員來(lái)承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師 SQE。 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E SQE做什么事兒？ （即：工作職責(zé)） ? 1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 推動(dòng)供應(yīng)商 成立 完善 質(zhì)量改善小組 組織 . 供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控 . 新材料及變更材料的管控 . 推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如， SPC, 6Sigma 等品管手法。 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。 材料異常的處理及成效的確認(rèn) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E SQE要做什么事？ （即：工作職責(zé)） ? 2. 推行執(zhí)行 SQM的系統(tǒng)程序文件 . 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。 供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行。 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E SQE做什么事兒？ （即：工作職責(zé)） ? 3. 報(bào)表執(zhí)行 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 供應(yīng)商 MRB, QBR 會(huì)議的召開(kāi)。 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)， FAI 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? . ? ,一般有 采購(gòu) /技術(shù) /品質(zhì) 等部門(mén)共同參與 ,SQE此階段需要做的是讓供應(yīng)商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng) ,此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購(gòu) . ? 品質(zhì)過(guò)程審核 ,這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來(lái)衡量 ,但不外乎 受入檢查 、 倉(cāng)庫(kù) 、 MRB、 生產(chǎn)線 、 返工過(guò)程 、 OQC、 包裝儲(chǔ)存 、記錄等等。 ? 針對(duì)這些站別 ,總結(jié)起來(lái) ,按照 4M1E五項(xiàng) ,集合公司的 檢查清單 進(jìn)行審核 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 人 : ? 機(jī) : ） /工具 的精確度 ? 料 : ? 法 : , 失效分析改善報(bào)告 ? 環(huán) : 10. 溫濕度 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 品質(zhì)制程審核的頻率 ： 目前很多公司已經(jīng)沒(méi)有強(qiáng)制的定義 ,只要公司一出現(xiàn)比較大的 問(wèn)題 , SQE就駐廠 ,針對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行 審核 .事實(shí)上 ,這樣做起來(lái)的確很有效果 ,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品 ,然后又第一時(shí)間內(nèi)去 供應(yīng)商 處 審核相關(guān)制程 ,相信很大程度上能很快解決問(wèn)題 ,使公司順利生產(chǎn) ,讓供應(yīng)商及時(shí)改善 . 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 品質(zhì)系統(tǒng)審核 通過(guò)對(duì) 供應(yīng)商 系統(tǒng)面的 審核 ,是希望指出 供應(yīng)商 在整個(gè)面上的不足 ,一般來(lái)說(shuō) ,SQE主要 審核 的 項(xiàng)目 如下 , a. 文件管理 b. 供應(yīng)商之 供應(yīng)商 的管理 . c. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯 d. 制程控制 e. 檢查和測(cè)試管理 . f. 校正 g. 不合格品控制 . h. 防護(hù) , 包裝 , 儲(chǔ)存與交付 i. 記錄 — 這一項(xiàng)適合所有的 審核項(xiàng)目 . 當(dāng)然事實(shí)上 ,SQE重點(diǎn)放在上面 項(xiàng)目 外 ,其實(shí)還是有些需要審核 的項(xiàng)目 ,比如 品質(zhì)系統(tǒng)，訂單評(píng)審 , 甚至設(shè)計(jì)管理 . 審核頻率：一般來(lái)說(shuō) ,品質(zhì)系統(tǒng)審核 一年一次 . 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 事實(shí)上 ,真正反映 供應(yīng)商績(jī)效 的是 品質(zhì)營(yíng)運(yùn)評(píng)審 QBR（ =從技朮、質(zhì)量、交期、成本、反應(yīng)五方面加以溝通后再改善，達(dá)到 ISO八大理念中的“互利的供方關(guān)系”） 。 ? 季度營(yíng)運(yùn)會(huì)議 ， QBR會(huì)議是一個(gè)和供應(yīng)商溝通的很好的渠道，供應(yīng)商一季度來(lái)的表現(xiàn)進(jìn)行探討溝通，但供應(yīng)商一定要具備一定的素質(zhì)，也就是說(shuō) QBR會(huì)議只針對(duì)有必要之供應(yīng)商； ? 討論的內(nèi)容 ，原則上講一般包括：技術(shù)方面的 研發(fā)部門(mén)；品質(zhì)及品質(zhì)服務(wù)方面 品管部門(mén)；價(jià)格交期方面的 采購(gòu)資財(cái)部門(mén)。 ? 同時(shí)，這幾個(gè)部門(mén)也就是必要的與會(huì)部門(mén)， 包含供求雙方。當(dāng)然，這種性質(zhì)的會(huì)議盡量邀請(qǐng)各部門(mén)的高層參加。 ? 當(dāng)然會(huì)前客戶方就需要從這幾個(gè)方面對(duì)供應(yīng)商做出一個(gè) 評(píng)價(jià)，通常是采用評(píng)分的方式。（ 同時(shí)，供應(yīng)商也需要從這幾個(gè)方面做出自我評(píng)價(jià)） ? 參與部門(mén)有 采購(gòu) , T技術(shù)、供應(yīng)商品質(zhì)管理 ,分?jǐn)?shù)比例一般為 采購(gòu) 35%, 技術(shù) 30% 供應(yīng)商 35%. ? 評(píng)審主要出發(fā)點(diǎn)： 采購(gòu) — 交付 /成本 /服務(wù) 技術(shù) — 技術(shù)共享 / 服務(wù) 供應(yīng)商品管 — 品質(zhì)問(wèn)題或要求 /服務(wù) （ Ps: 銷售人員 注意 ,客戶的 3個(gè)主要對(duì)外窗口都很注重 服務(wù) .） ? 這樣的 QBR會(huì)議 一般由 SQM主導(dǎo) ,當(dāng)然 供應(yīng)商 參加的窗口也應(yīng)該是對(duì)應(yīng)的銷售 /技術(shù) /品保 部門(mén) . 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 綠色產(chǎn)品審核 ? 目前很大部分公司已將此 審核 納入 品質(zhì)系統(tǒng)審核中 ,（不細(xì)談） .但重要的還是離不開(kāi)如下 6點(diǎn) : 的文件規(guī)范系統(tǒng) (ROHS/GP). b. 過(guò)程管理系統(tǒng) c. 培訓(xùn) d. 供應(yīng)商的 外包管理 e. 工程變更 管制 f. 檢驗(yàn)和分析 . 供應(yīng)商品質(zhì)管理 S Q E 工作內(nèi)容分解（例） ? 以 一般性的問(wèn)題、客戶投訴、 LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ,對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)異常 ,通過(guò) 評(píng)審 其FMEA/8D報(bào)告 及改善效果的確認(rèn) ,以監(jiān)督供應(yīng)商的品質(zhì) ,同時(shí)輔導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善與提升 . 供