spc第二版2(已修改)
2025-02-28 14:47 本頁(yè)面
【正文】 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC第二版第二版內(nèi)容提要一、 SPC的基本原理二、控制圖三、過(guò)程能力研究l Statistical: （統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；l Process： （過(guò)程）有輸入 輸出的一系列的活動(dòng)；l Control： （控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測(cè)的；一、一、 SPC的基本原理的基本原理SPC，即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制n 從生產(chǎn)過(guò)程中，定期抽取樣本，測(cè)量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測(cè)得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常原因 (特殊原因 )，從而及時(shí)采取有效對(duì)策，使過(guò)程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。預(yù)防與檢測(cè)n 檢測(cè) ——容忍浪費(fèi)n 在生產(chǎn)部門，通過(guò)檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格產(chǎn)品。不合格的總是不合格。n 在管理部門，經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤n 這實(shí)質(zhì)上是 “死后驗(yàn)尸 ”，造成時(shí)間和材料等的浪費(fèi)n 預(yù)防 ——避免浪費(fèi)n 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和控制，第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出，是避免浪費(fèi)的有效方法。n 當(dāng)今，汽車制造商、供方及銷售商采用有效的預(yù)防措施，持續(xù)不斷改進(jìn)，提供內(nèi)、外部顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)作為主要目標(biāo)?；谒占男畔⒍鴮?duì)過(guò)程采取措施對(duì)過(guò)程采取措施，使重要特性 (過(guò)程或輸出 )接近目標(biāo)值，保持過(guò)程輸出變差在可接受的界限內(nèi)。 采取措施包括n 改變操作 (操作者培訓(xùn)、變換輸入材料 )或改變過(guò)程本身更基本的因素 (如：修復(fù)設(shè)備、人的交流和關(guān)系如何或整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì) —— 改變車間的溫度和濕度等 ) 或更改產(chǎn)品規(guī)范等采取措施后—— 應(yīng)監(jiān)測(cè)措施效果?！?對(duì)輸出采取措施：即對(duì)輸出的不符合規(guī)范的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、分類 (合格、報(bào)廢、返工 )。如果不分析過(guò)程中的根本原因，不對(duì)過(guò)程采取校正措施或驗(yàn)證，這是時(shí)間和材料的極大浪費(fèi)。 一個(gè)過(guò)程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng) 。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (SPC)就是一類反饋系統(tǒng)。 在這個(gè)系統(tǒng)中，通過(guò)我們使用統(tǒng)計(jì)方法，收集有關(guān)過(guò)程性能的信息，讓我們了解到過(guò)程正在做什么，離目標(biāo)值是近還是遠(yuǎn)，要對(duì)過(guò)程采取什么樣的措施。同時(shí)，通過(guò)與內(nèi)、外部顧客的溝通，識(shí)別顧客不斷變化的需求和期望的信息，進(jìn)而對(duì)過(guò)程采取措施，以滿足顧客的要求。名稱 解釋平均值（ X） 一組測(cè)量值的 均值極差 (Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation)過(guò)程輸出的 分布寬度 或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（ Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ，通常用符號(hào) X 表示。一、一、 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。過(guò)程均值（Process Average）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn) 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（ Variation）過(guò)程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。一、一、 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱 解釋普通原因（ Common Cause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。過(guò)程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來(lái)表示。移動(dòng)極差（ Moving Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。一、一、 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋216。產(chǎn)品質(zhì)量具有 波動(dòng)性和規(guī)律性 ，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)可 分成正常波動(dòng)和異常波動(dòng) 。216。 質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在合理范圍內(nèi)， 消除系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng) 。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)控制圖的運(yùn)用，對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)量、記錄并進(jìn)行控制管理，以及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng) 。 質(zhì)量的波動(dòng)性質(zhì)量的波動(dòng)性⒈ 正常波動(dòng)：
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