富士康應(yīng)用ie七大手法消除八大浪費(fèi)(ppt60頁)(已修改)
2025-02-28 07:19 本頁面
【正文】 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 1 八大浪費(fèi) 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 2 ? 前言 ? 八大浪費(fèi)介紹 ?八大浪費(fèi)的產(chǎn)生 ?避免八大浪費(fèi)的對策 課程大綱 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 3 我可以請求你們，每天至少做一 小時有價值的工作嗎？ 大野耐一 前言 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 4 “ 動作”與“工作” 我們富士康的員工屬於哪種？ 前言 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 5 定義 :浪費(fèi)指不增加附加價值 ,使成本增加的一系列活動 . 對於 JIT來講 ,凡是 超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量 的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分 都是浪費(fèi)。 這里有兩層含義 ﹕ ? 不 增 加 價 值 的 活動 ﹐ 是浪費(fèi) ﹔ ? 盡管是增加價值的活動 ﹐ 所用的資源超過了“ 絕對最少 ” 的界限 ﹐ 也是浪費(fèi)。 浪費(fèi)的定義 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 6 強(qiáng) : 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 。(會導(dǎo)致設(shè) 備故障 ,品質(zhì)低下 ,人員不安全 ) 費(fèi) : 有能力 ,但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài) 。 (人員工作量不飽滿 ,設(shè)備稼動 率低 ) : 有時超負(fù)荷有時又不不飽和的狀態(tài) 。 (差異狀態(tài) ) 浪費(fèi)的三種形態(tài) NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 7 8種浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 制造過多 (過早 )浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 管理浪費(fèi) TPS:精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞動和浪費(fèi) (Muda) 精 : 精幹 。 益 : 效益 精益 : 投入少 ,產(chǎn)出多 八大浪費(fèi) NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 8 (一 )定義 :由於工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品 ,需進(jìn)行處置的時間 ﹑ 人力和物力的浪費(fèi) ,以及由此造成的相關(guān)損失。 (二 )導(dǎo)致的影響 : ?產(chǎn)品報(bào)廢 。 ? 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失 。 ? 材料 損失 。 ? 降價處理 。 ? 出貨延誤取消定單 。 ? 由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠 信譽(yù)下降 . 供應(yīng) 制造 處理 一 . 不良浪費(fèi) NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 9 1. 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 。 2. 工藝設(shè)計(jì)不合理 工藝設(shè)計(jì)缺陷 ,檢驗(yàn)手段局限 。 3. 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì) 換線頻繁 ,操作不標(biāo)準(zhǔn) ,作業(yè)員熟練度不高 . 4. 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題 供應(yīng)商品質(zhì)控制不力 ,來料檢驗(yàn)遺漏 ,對不良缺乏認(rèn)識 . 5. 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng) 處理方法不當(dāng) ,原因追查不徹底 ,制程能力未提高 . (三 )產(chǎn)生的原因 : 一 . 不良浪費(fèi) NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 10 SQE﹑ 供應(yīng)商 輔導(dǎo) — SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ,標(biāo)準(zhǔn)持有 ,教育訓(xùn)練 。 (TQM)。 (SQC)。 (QCC)活動 。 (看板管理 )。 。 。 源流檢查 。自主檢查 。全數(shù)檢查 。 (防呆法 ). (四 )如何減少不良發(fā)生 : 一 . 不良浪費(fèi) NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 11 不良浪費(fèi)案例 現(xiàn)狀描述 F產(chǎn)品銘牌產(chǎn) 品用 真空盤包裝 ,裝箱時采用直接疊加方式 ,搬運(yùn)過程中出現(xiàn)碰刮傷 ,不良率為 25%,需投入 2人從事修復(fù)作業(yè) NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 12 不良浪費(fèi)案例 對策 效果 ?改善對策 : 增加 EPE泡棉隔板 ﹐ 避免產(chǎn)品與真空盤相碰 ?改善效果 : 碰掛傷不良率為 0%, 取消兩名重工人員 NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 13 (一 )定義 :是由突發(fā)事件預(yù)防 ﹑ 自動化應(yīng)用不當(dāng) ﹑制程設(shè)定過長 ﹑ 生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化 ﹑ 工作負(fù)荷不平衡 ﹑ 超常規(guī)設(shè)計(jì) ﹑ 多余檢驗(yàn)等造成的制造過多於下一制程需求的浪費(fèi) 導(dǎo)致的浪費(fèi)有 : ,氣 ,油等能源等增加 ,倉庫空間增加 ,利率負(fù)擔(dān)增加 、堆積的浪費(fèi) ,管理工時的浪費(fèi) 二 . 制造過多的浪費(fèi) NWInG IE技委會推動組 應(yīng)知應(yīng)會系列教材 14 二 . 制造過多 (過早
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