【正文】 強(qiáng)弱電施工方案 本工程電氣安裝工作包括： 動(dòng)力系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、橋架安裝、電線(xiàn)電纜敷設(shè)、變壓器安裝、高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝、動(dòng)力系統(tǒng)配電箱安裝、動(dòng)力插座安裝、電纜頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試； 照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開(kāi)關(guān)安裝、照明燈具安裝、電線(xiàn)電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。 弱電系統(tǒng) (通信，火災(zāi)報(bào)警，綜合布線(xiàn) )的預(yù)埋、安裝主要包括：電氣導(dǎo)管敷設(shè)、電纜槽盒敷設(shè)、電纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備安裝見(jiàn)通訊及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方案。 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB503032020 《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50173－ 92 《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168－ 92 《電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)》 PKX55000203B30844SD/C 《建筑安裝工程施工圖集》第二版 業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙等。 認(rèn)真消化熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審要提的問(wèn)題，認(rèn)真參加技術(shù)交底會(huì)審，盡量把問(wèn)題解決在施工之前。對(duì)施工圖紙中的疑難問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)系，及時(shí)解決。 明確設(shè)計(jì)要求，查閱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，隨用隨 查，做到按圖紙和規(guī)范施工。 做好詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計(jì)和各單項(xiàng)工程的施工方案，向施工人員進(jìn)行交底，關(guān)鍵重點(diǎn)部位施工前再次交底，問(wèn)題沒(méi)有解決，不要盲目施工。 嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)安全教育，按要求對(duì)工人進(jìn)行安全交底，并與每個(gè)工人訂立安全責(zé)任書(shū)，把安全措施落實(shí)到各施工班組和全體工人。 入場(chǎng)后由專(zhuān)業(yè)主管工程師負(fù)責(zé)編制本工程材料計(jì)劃，材料計(jì)劃須報(bào)項(xiàng)目部總工審批，由材料部按審批計(jì)劃比價(jià)采購(gòu)，采購(gòu)前須經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后才能采購(gòu)，并組織材料進(jìn)場(chǎng)。 提前進(jìn)行預(yù)制、支吊架制作，積極配合土建預(yù)埋，設(shè)七至十個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)作業(yè)主由經(jīng)驗(yàn)豐 富的班長(zhǎng)帶技術(shù)工人施工。按工期完成施工任務(wù)。 人員配備與職責(zé) 電氣工程師 1 名。負(fù)責(zé)施工工作程序編制，負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計(jì)及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門(mén)聯(lián)系； 電氣技術(shù)員 1 名。負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，工程質(zhì)量驗(yàn)收資料的記錄； 主管工長(zhǎng) 1 名。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的組織與分配，對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)； 電工 20 名。儀表工 5 名。負(fù)責(zé)本工程的強(qiáng)弱電安裝工作及各種電氣測(cè)試工作，對(duì)本工程的 質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)； 質(zhì)檢員 1 名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄； 安全員 1 名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全監(jiān)督、檢查等； 力工若干。負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、打雜等工作。 原材料 柴油發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備、 UPS 以及蓄電池柜、變壓器，低壓開(kāi)關(guān)柜、各種規(guī)格配電箱 ；梯式橋架 300*2020*100、 600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒 300*2020*100； 各類(lèi)鍍鋅鋼管、鍍鋅瓦斯管；各種規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈 、路燈 和開(kāi)關(guān)插座；各種規(guī)格的電纜、導(dǎo)線(xiàn)。 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 查驗(yàn)包裝完整、密封良好；查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有許可證標(biāo)號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志；查驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致；柜、箱內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失、接線(xiàn)無(wú)脫落脫焊、箱體涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷；抽屜開(kāi)關(guān)操作輕便、靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象；橋架鋅層完整，無(wú)剝落，凹坑，銹蝕，無(wú)扭曲變形；燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全，對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線(xiàn)等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，燈具的絕緣電阻值不小于 2 MΩ，內(nèi)部接線(xiàn)為銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)，芯線(xiàn)截面積不小于 ；開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線(xiàn)盒盒體完整 、無(wú)破裂、零件齊全、涂層完整； 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3mm；絕緣電阻值不小于 5MΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗(yàn)后，無(wú)松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象 。 設(shè)備機(jī)具一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 平板汽車(chē) 5t 臺(tái) 1 2 人貨車(chē) 2t 臺(tái) 1 3 汽車(chē)吊 25t 臺(tái) 1 4 電纜盤(pán)放線(xiàn)架 5t 副 1 5 液壓壓線(xiàn)鉗 模具 16～ 240mm2 把 2 6 高精度萬(wàn)用表 歐姆 臺(tái) 1 7 300mm 鋼鋸 把 6 8 活動(dòng)扳手、套筒扳手 套 2 9 液壓彎管器 0～ 100mm 臺(tái) 1 10 彎管彈簧 20mm～ 25mm 根 4 11 套絲機(jī) 0～ 100mm 臺(tái) 1 12 磨光機(jī) 臺(tái) 2 13 手動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 2 14 鋼盤(pán)尺 50 米 把 2 15 鋼卷尺 5 米 把 12 16 電工工具 套 12 施工工藝 本工程電氣安裝工作包括：強(qiáng)弱電電氣配管 、 強(qiáng)弱電電纜橋架安裝 、強(qiáng)弱電電線(xiàn)電纜敷設(shè) 、 變 壓器安裝 、 低壓開(kāi)關(guān)柜安裝 、 動(dòng)力照明配電箱安裝 、 燈具安裝 、 開(kāi)關(guān)插座安裝 、 電纜頭制作及安裝 、 防雷接地安裝 、系統(tǒng)調(diào)試 。 強(qiáng)弱電電氣配管概述 本工程 AD 檔案 館 照明系統(tǒng) 及小動(dòng)力系統(tǒng) 配管用鍍鋅鋼管，電氣動(dòng)力配管均用鍍鋅瓦斯管。 1）鋼管暗配 鋼管暗配工藝流程 定位放線(xiàn) —— 鋼管加工 —— 測(cè)定盒、箱位置 —— 管路連接 —— 暗管敷設(shè) —— 地線(xiàn)焊接 ?定位放線(xiàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線(xiàn)口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線(xiàn)來(lái)， 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置； ②鋼管加 工 斷管 :根據(jù)各接線(xiàn)盒、電氣設(shè)備的位置量取管線(xiàn)長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 套絲 :鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，表面光滑無(wú)缺損； 彎管 :管徑在 20mm 及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑 不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架 30mm 3m；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于 120mm。 ③測(cè)定盒、箱位置 明配管采用成品金屬接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整； 金屬接線(xiàn)盒、箱開(kāi)孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔；金屬接線(xiàn)盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔； 當(dāng)電氣配管線(xiàn)路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線(xiàn)盒：管長(zhǎng)每超過(guò)30 米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 20 米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 15 米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 8 米，有三個(gè)彎曲。 垂直敷設(shè)的電線(xiàn)保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)用的拉線(xiàn)盒：管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 50mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 30 米；管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 7095mm2，長(zhǎng)度每超過(guò) 20 米；管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 120240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò) 18 米。 ④管路連接 上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露線(xiàn)不得多于 2 扣。如為套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的 ～ 3 倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 ⑤暗管敷設(shè) 砌體墻內(nèi)配管 時(shí)，最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將立管先偏高 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。 大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有 15mm 的混凝土層。 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線(xiàn)，將堵好的盒子固定然后敷管。 ⑥地線(xiàn)焊接 在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線(xiàn)；采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于 4mm2 銅編織線(xiàn)作為跨接接地線(xiàn)；鋼管與接線(xiàn)盒間接地采用 M4 螺栓作為接地螺栓跨接不小于 4mm2 銅 編織線(xiàn)；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于 4mm2 銅編織線(xiàn)作為跨接接地線(xiàn)，管與配電箱間采用銅編織線(xiàn)壓接 M6 鍍鋅螺栓作為接地連接。 2)鋼管明敷 鋼管明敷工藝流程：定位放線(xiàn) —— 鋼管加工 —— 接線(xiàn)盒、箱安裝 —鋼管明敷 —— 接地 —— 驗(yàn)收 ① 定位放線(xiàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線(xiàn)口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線(xiàn)來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置。 ② 鋼管加工 斷管 :根據(jù)各接線(xiàn)盒、電氣設(shè)備的位置量取管線(xiàn)長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切 口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 套絲 :鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，表面光滑無(wú)缺損； 彎管 :管徑在 20mm 及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線(xiàn)盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架 30mm 3m；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于 120mm。 ③ 接線(xiàn)盒、箱安裝 明配管采用成品金屬接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線(xiàn)盒、箱開(kāi)孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔；金屬接線(xiàn)盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔；當(dāng)電氣配管線(xiàn)路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線(xiàn)盒：管長(zhǎng)每超過(guò) 30 米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 20米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 15 米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò) 8 米，有三個(gè) 彎曲。 ④ 鋼管明敷 管路連接 :鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管接頭采用通絲管