【正文】 強弱電施工方案 本工程電氣安裝工作包括： 動力系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、橋架安裝、電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、高低壓開關(guān)柜安裝、動力系統(tǒng)配電箱安裝、動力插座安裝、電纜頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試； 照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開關(guān)安裝、照明燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。 弱電系統(tǒng) (通信，火災(zāi)報警，綜合布線 )的預(yù)埋、安裝主要包括：電氣導(dǎo)管敷設(shè)、電纜槽盒敷設(shè)、電纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備安裝見通訊及火災(zāi)報警系統(tǒng)施工方案。 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503032020 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50173－ 92 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168－ 92 《電纜橋架標準》 PKX55000203B30844SD/C 《建筑安裝工程施工圖集》第二版 業(yè)主提供的招標文件、圖紙等。 認真消化熟悉施工圖紙，準備好圖紙會審要提的問題，認真參加技術(shù)交底會審，盡量把問題解決在施工之前。對施工圖紙中的疑難問題應(yīng)主動及時與監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，及時解決。 明確設(shè)計要求，查閱規(guī)范、標準，現(xiàn)場資料應(yīng)準備齊全，隨用隨 查，做到按圖紙和規(guī)范施工。 做好詳細可行的施工組織設(shè)計和各單項工程的施工方案，向施工人員進行交底，關(guān)鍵重點部位施工前再次交底，問題沒有解決，不要盲目施工。 嚴格執(zhí)行入場安全教育，按要求對工人進行安全交底，并與每個工人訂立安全責任書，把安全措施落實到各施工班組和全體工人。 入場后由專業(yè)主管工程師負責編制本工程材料計劃，材料計劃須報項目部總工審批，由材料部按審批計劃比價采購，采購前須經(jīng)甲方、監(jiān)理方認可后才能采購，并組織材料進場。 提前進行預(yù)制、支吊架制作，積極配合土建預(yù)埋，設(shè)七至十個作業(yè)班組，每個作業(yè)主由經(jīng)驗豐 富的班長帶技術(shù)工人施工。按工期完成施工任務(wù)。 人員配備與職責 電氣工程師 1 名。負責施工工作程序編制，負責材料需用計劃、加工計劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負責與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系； 電氣技術(shù)員 1 名。負責材料需用計劃、加工計劃的編制；負責現(xiàn)場具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，工程質(zhì)量驗收資料的記錄； 主管工長 1 名。負責對施工人員的組織與分配，對施工質(zhì)量、安全、進度負責； 電工 20 名。儀表工 5 名。負責本工程的強弱電安裝工作及各種電氣測試工作，對本工程的 質(zhì)量、安全負責； 質(zhì)檢員 1 名。負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄； 安全員 1 名。負責整個工程安全監(jiān)督、檢查等； 力工若干。負責材料搬運、打雜等工作。 原材料 柴油發(fā)電機組及輔助設(shè)備、 UPS 以及蓄電池柜、變壓器，低壓開關(guān)柜、各種規(guī)格配電箱 ；梯式橋架 300*2020*100、 600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒 300*2020*100； 各類鍍鋅鋼管、鍍鋅瓦斯管；各種規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈 、路燈 和開關(guān)插座；各種規(guī)格的電纜、導(dǎo)線。 材料進場驗收 查驗包裝完整、密封良好；查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品有許可證標號和安全認證標志；查驗設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計一致；柜、箱內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊、箱體涂層完整，無明顯碰撞凹陷；抽屜開關(guān)操作輕便、靈活、無卡阻現(xiàn)象；橋架鋅層完整，無剝落，凹坑，銹蝕，無扭曲變形；燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測，燈具的絕緣電阻值不小于 2 MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不小于 ；開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整 、無破裂、零件齊全、涂層完整； 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3mm；絕緣電阻值不小于 5MΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象 。 設(shè)備機具一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 平板汽車 5t 臺 1 2 人貨車 2t 臺 1 3 汽車吊 25t 臺 1 4 電纜盤放線架 5t 副 1 5 液壓壓線鉗 模具 16～ 240mm2 把 2 6 高精度萬用表 歐姆 臺 1 7 300mm 鋼鋸 把 6 8 活動扳手、套筒扳手 套 2 9 液壓彎管器 0～ 100mm 臺 1 10 彎管彈簧 20mm～ 25mm 根 4 11 套絲機 0～ 100mm 臺 1 12 磨光機 臺 2 13 手動切割機 臺 2 14 鋼盤尺 50 米 把 2 15 鋼卷尺 5 米 把 12 16 電工工具 套 12 施工工藝 本工程電氣安裝工作包括：強弱電電氣配管 、 強弱電電纜橋架安裝 、強弱電電線電纜敷設(shè) 、 變 壓器安裝 、 低壓開關(guān)柜安裝 、 動力照明配電箱安裝 、 燈具安裝 、 開關(guān)插座安裝 、 電纜頭制作及安裝 、 防雷接地安裝 、系統(tǒng)調(diào)試 。 強弱電電氣配管概述 本工程 AD 檔案 館 照明系統(tǒng) 及小動力系統(tǒng) 配管用鍍鋅鋼管，電氣動力配管均用鍍鋅瓦斯管。 1）鋼管暗配 鋼管暗配工藝流程 定位放線 —— 鋼管加工 —— 測定盒、箱位置 —— 管路連接 —— 暗管敷設(shè) —— 地線焊接 ?定位放線 根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等的準確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求確定位置； ②鋼管加 工 斷管 :根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采用細齒鋼鋸、割管器和切割機；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 套絲 :鋼管采用絲扣連接，套絲時應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，表面光滑無缺損； 彎管 :管徑在 20mm 及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓彎管器，彎管時先將管子放入對應(yīng)的模具，然后扳動彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑 不小于管外徑的 6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架 30mm 3m；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于 120mm。 ③測定盒、箱位置 明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整； 金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴禁用電氣焊開孔； 當電氣配管線路、敷設(shè)超過下列規(guī)定時應(yīng)加裝接線盒：管長每超過30 米，無彎曲；管長每超過 20 米，有一個彎曲；管長每超過 15 米，有二個彎曲；管長每超過 8 米，有三個彎曲。 垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2 及以下，長度每超過 30 米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為 7095mm2，長度每超過 20 米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120240mm2，長度每超過 18 米。 ④管路連接 上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露線不得多于 2 扣。如為套管連接，套管長度為連接管外徑的 ～ 3 倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴密。 ⑤暗管敷設(shè) 砌體墻內(nèi)配管 時，最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將立管先偏高 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。 大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有 15mm 的混凝土層。 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。 ⑥地線焊接 在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于 4mm2 銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用 M4 螺栓作為接地螺栓跨接不小于 4mm2 銅 編織線；成排電氣管進入配電箱，管與管間采用專用接地卡跨接不小于 4mm2 銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接 M6 鍍鋅螺栓作為接地連接。 2)鋼管明敷 鋼管明敷工藝流程：定位放線 —— 鋼管加工 —— 接線盒、箱安裝 —鋼管明敷 —— 接地 —— 驗收 ① 定位放線 根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等的準確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求確定位置。 ② 鋼管加工 斷管 :根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采用細齒鋼鋸、割管器和切割機；管子切 口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 套絲 :鋼管采用絲扣連接，套絲時應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，表面光滑無缺損； 彎管 :管徑在 20mm 及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓彎管器，彎管時先將管子放入對應(yīng)的模具，然后扳動彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。 支架、吊架加工 :支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架 30mm 3m；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于 120mm。 ③ 接線盒、箱安裝 明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；當電氣配管線路、敷設(shè)超過下列規(guī)定時應(yīng)加裝接線盒：管長每超過 30 米，無彎曲；管長每超過 20米，有一個彎曲；管長每超過 15 米，有二個彎曲；管長每超過 8 米，有三個 彎曲。 ④ 鋼管明敷 管路連接 :鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管接頭采用通絲管