【正文】 主講：龔浩 主要內(nèi)容 第一章 質(zhì)量控制概述 第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 第三章 PDCA 第四章 8D報告概述 第五章 8D報告論述 第六章 8D及解決問題的程序 第一章 質(zhì)量控制概述 質(zhì)量控制的基本原理 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 質(zhì)量控制技術(shù) 第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理 一、質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。 二、 把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程叫做質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制大致可以分為 7個步驟： （ 1）選擇控制對象； （ 2）選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值； （ 3）確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性； （ 4）選定能準(zhǔn)確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段； （ 5）進(jìn)行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄； （ 6）分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因； （ 7）采取相應(yīng)的糾正措施。 第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理 第一節(jié) 質(zhì)量控制的基本原理 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這 7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為 “ 反饋環(huán) ” 。 在上述 7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點： （ 1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計； （ 2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 在進(jìn)行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 一、過程分析 一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。 第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 二、質(zhì)量檢測點確定 在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。 典型的檢測點包括： （ 1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，首先要通過檢驗保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。 （ 2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。 （ 3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗。 第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 三、檢驗方法 要確定在每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強(qiáng)度等連續(xù)變量的計量。 第二節(jié) 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計 四、檢驗樣本大小 確定檢驗數(shù)量有兩種方式： 全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。 五、檢驗人員 檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。 第三節(jié) 質(zhì)量控制技術(shù) 質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類： 抽樣檢驗 和過程質(zhì)量控制。 抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機(jī)樣本進(jìn)行檢驗，以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。 第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 自 1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近 80世紀(jì)的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等 “ QC七種工具 ” 以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等 “ 新 QC七種工具 ” 。 第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。 第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 石川謦曾經(jīng)說過 ，企業(yè)內(nèi) 95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無論是 ISO9000還是近年來非常風(fēng)行的 6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強(qiáng)調(diào)這些基于統(tǒng)計學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。 第二章 過程質(zhì)量控制技術(shù) 因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實踐中加以應(yīng)用。 第三章 PDCA ACTION PLAN CHECK DO 第一節(jié) PDCA涵義 廣義 推動工作、任務(wù)、活動或解決課題、問題的管理 (管制 )手段。 → 適用于大型 Project或個別的日常 (Routine)業(yè)務(wù)。 狹義 執(zhí)行 QＣ（品質(zhì)管制）相關(guān)工 作 所 必 需 遵循 的管理（管制）循環(huán)（ circle)。 第二節(jié) 各階段之含義與運(yùn)用手法 PLAN(計劃 ) 含義 (要求 ): 針 對「目 的」、 「課題」 就立案想法 ,進(jìn)行方式 ,可用 資源、情報等等充分檢討后 , 提出「務(wù)實可行」之方案 ( 計劃 )。 PLAN(計劃 ) 運(yùn)用手法 : 「 5W2H」 → WHO、 WHAT、 WHEN、 WHERE、 WHY、 HOW、 HOW MUCH。 「報告、聯(lián)絡(luò)、相談」。 反復(fù)追求「可行性」 → WHY? WHY… ? A