蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備(已修改)
2025-02-26 02:36 本頁面
【正文】 第四章 蒸發(fā)、結(jié)晶設(shè)備第一節(jié)蒸發(fā)設(shè)備一 .蒸發(fā)設(shè)備應(yīng)滿足的基本要求① 充足熱源 ，以維持溶液的沸騰和補充溶劑汽化所帶走的熱量。② 保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。③ 一定的熱交換面積，以保證傳熱量 1.二次蒸汽排出口 2.冷凝液排出管 3.進料管 4.攪拌器 5.排料管 6.填料軸封 二 .常壓蒸發(fā)設(shè)備夾套加熱式內(nèi)置加熱器式① 傳熱強度大，操作時間短，設(shè)備利用率高。 ② 對鍋體的強度要求低，節(jié)約加工制造成本。③ 由于不采用內(nèi)部機械攪拌裝置，不存在 夾套加熱式攪拌器轉(zhuǎn)軸的密封問題 。設(shè)備的操作及維護簡單，清洗容易，節(jié)約電能，鍋體設(shè)計簡單化。 三、真空蒸發(fā)設(shè)備 (熱敏性產(chǎn)品 )引言：1. 溶液在真空狀態(tài)下，低溫度下、溶劑汽化，這稱為真空蒸發(fā)濃縮 .2. 為了縮短受熱時間，并達到所要求的蒸發(fā)濃縮量，通常采用膜蒸發(fā)。膜蒸發(fā)濃縮時間 ,一般為幾秒到幾十秒。能較好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3. 管式薄膜蒸發(fā)器： 液膜是在管壁加熱時形成的 .按流動的方向分為：① 升膜式蒸發(fā)器 :形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。② 降膜式蒸發(fā)器 形成的液膜與蒸發(fā)的汽流的方向相同，由上而下并流向下。③ 升降膜式蒸發(fā)器 將蒸發(fā)器的加熱管分成兩部分，溶液先以升膜式進行蒸發(fā) , 再以降膜式進行蒸發(fā) 1.管式升膜蒸發(fā)器避免了液體靜壓力導(dǎo)致沸點升高 要有足夠的傳熱溫差和傳熱強度，來維持爬膜狀態(tài)。傳熱溫差過大或蒸發(fā)強度過高，同時形成 干壁 現(xiàn)象；導(dǎo)致蒸發(fā)器非正常運行。2.升膜形成原理及溶液在加熱管中產(chǎn)生爬膜的必要條件(2)套管式升膜蒸發(fā)器(3)套筒式升膜蒸發(fā)器(1)應(yīng)維持在 爬膜狀態(tài)的溫度差 。并控制一定的蒸發(fā)濃縮倍數(shù)，一般為 5倍。保持真空度穩(wěn)定；(2)對濃縮倍數(shù)要求高的工藝，如果物料非熱敏性，可進行回流 。(3)適用于發(fā)泡性強、黏度較小的熱敏性物料較為適用。不適用于黏度較大 ,受熱后易產(chǎn)生積垢或濃縮時有晶體析出的物料；(4)升膜式蒸發(fā)器正常操作的關(guān)鍵是讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜 。(5)液面一般為加熱管高度的 l／ 4～ 1／ 5，液面面太高，設(shè)備效率低，出料達不到要求的濃度 。(6)控制適當(dāng)?shù)倪M料量和進料溫度 .升膜蒸發(fā)器的特點和操作注意事項 : 1料液分配器； 2加熱列管； 3蒸汽擋板； 4分離器；5冷凝水液位計 a料液進口； b－加熱蒸汽進口；c不凝性氣體排除口； d冷凝水出口； e濃縮液出口；f二次蒸汽出口 傳熱系數(shù)大 ， 蒸發(fā)速度快 ，物料與加熱蒸汽之間的 溫度差可以降到很小 ．物料可以 濃縮到較高的濃度 ，應(yīng)用日趨廣泛 .(1)分配器 (把液體均勻分配到各加熱管中 ,形成液膜 )① 齒形溢流口② 導(dǎo)流棒③ 旋液導(dǎo)流器螺紋導(dǎo)流管切線進料旋流器④ 分配篩板 是利用液體的自流作用進行分配，它在管板上方方一定距離水平安裝一塊篩孔板 ,篩孔對準(zhǔn)加熱管之間的管板，當(dāng)篩飯上保持一定液層時，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。1升膜管，2降膜管，3冷凝水出口；4料液進口；5－加熱蒸汽進口；6二次蒸汽出口；7
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1